Определение - толщина - покрытие
Cтраница 2
Для определения толщины покрытия из сплава Ni - Р, осаждающегося на алюминиевой основе при химическом никелировании, использован метод анодного растворения покрытия в растворе Н25О4 с депассивирующими присадками. В таких растворах покрытие растворяется с относительно малой поляризацией, тогда как оксидирование алюминиевой основы происходит при поляризации в несколько вольт. Скачок напряжения на электролитической ячейке служит показателем конца растворения покрытия. [16]
Для определения толщины покрытий на мелких деталях, а также на пружинах с диаметром проволоки менее 0 5 мм контролируемые участки рационально погружать в капли раствора, нанесенного на стекло. Капельный метод хотя и прост по технике выполнения, но дает значительные ошибки в определении толщин, особенно при тонких слоях покрытий. [17]
Для определения толщины покрытий и построения градуировочных графиков необходимо иметь набор образцов, охватывающих необходимый интервал изменения толщин данного покрытия. Так как образцы, имеющие определенные толщины покрытий, могут быть использованы ограниченное число раз, желательно использовать метод постоянного градуировочного графика. [18]
Для определения толщины покрытия из сплава Ni - Р, осаждающегося на алюминиевой основе при химическом никелировании, использован метод анодного растворения покрытия в растворе H2SO4 с депассивирую-щими присадками. В таких растворах покрытие растворяется с относительно малой поляризацией, тогда как оксидирование алюминиевой основы происходит при поляризации в несколько вольт. Скачок напряжения на электролитической ячейке служит показателем конца растворения покрытия. [19]
Для определения толщины покрытий методом капли на участок испытуемого покрытия через определенный промежуток времени последовательно наносят по одной капле заранее приготовленного раствора. Перед нанесением новой капли предыдущую стирают фильтро-валыюй бумагой. [20]
Для определения толщины покрытия в зависимости от силы притяжения магнита используются номограммы для перевода показаний шкалы измерителя. [21]
Для определения толщины покрытия на контрольном образце достаточно одного сверления в центре образца. [22]
Для определения толщины покрытий, нанесенных на немагнитные металлы, применяются толщиномеры, использующие принцип электромагнитной индукции. Электрические параметры датчика измеряются электрической схемой прибора и фиксируются на шкале, отградуированной в микрометрах. [23]
 |
Принципиальная схема мето. [24] |
Для определения толщины покрытия образец помещают на предметный столик, включают осветитель и фокусируют микроскопы на поверхность образца. Для измерения расстояния между ними нить перекрестия микрометра наводят на четкий край одной щели, записывают показания шкалы барабана, а затем перемещают перекрестие к тому же краю второй щели и тоже записывают показания. Разность полученных показаний, умноженная на 10, представляет собой величину смещения в микрометрах. [25]
 |
Приспособление для определения степени блеска покрытия. [26] |
Методы определения толщины покрытий подразделяют на физические неразрушающие ( магнитный, электромагнитный, радиационный, оптический гравиметрический), физические разрушающие ( металлографический, гравиметрический) и химические ( методы струи, капли, кулонометрнческип) методы. [27]
Методы определения толщины покрытия, приведенные в табл. 6.1, более подробно рассмотрены ниже. [28]
 |
Приспособление для определения степени блеска покрытия. [29] |
Методы определения толщины покрытий подразделяют па физические не-разрушающпе ( магнитный, электромагнитный, радиационный, оптический гравиметрический), физические разрушающие ( металлографический, гравиметрический) п химические ( методы струн, капли, кулонометрнческий) методы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5