Определение - трудоемкость
Cтраница 3
Методика определения трудоемкости технологических процессов на НПЗ и ее применение для выявления резервов роста производительности труда в масляном производстве, Зенинский А. М., Производство масел и парафинов из сернистых нефтей, Труды БашНИИ НП, вып. [31]
 |
Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год. [32] |
При определении трудоемкости и станкоемкости ремонта оборудования необходимо учитывать наличие в нем механизирующих и автоматизирующих устройств. [33]
При определении трудоемкости 2тм учитываются только затраты труда тех рабочих, которые управляют данным комплектом машин или обслуживают его: машинисты, кочегары, слесари, монтеры и др. Затраты труд рабочих, временно принимающих участие в выполнении работ данным комплектом машин в связи с особенностями того или иного вида работ ( нижняя бригада при работе экскаваторов, строповщики при работе кранов и др.), учитываются показателем Smp. Этим показателем учитываются также затраты труда рабочих, занятых на ручном выполнении отдельных, не механизированных операций рассматриваемого вида работ. [34]
При определении трудоемкости и себестоимости операций пластического деформирования необходимо установить количество и квалификацию работающих на молотах или прессах. Операции ППД, как правило, проводятся одним человеком. [35]
При определении трудоемкости работ по ремонту и техобслуживанию учитывается срок эксплуатации оборудования. [36]
При определении трудоемкости автоматизации решаемых в системе управления задач целесообразно установить трудовые затраты на одну условную задачу АСУП, поскольку состав и содержание работ по любой задаче АСУП совпадают и лишь объемы работ и сроки их исполнения могут быть различны. [37]
При определении трудоемкости видов работ с использованием нормативной формулы (1.3) корректировка значений норм и их увязка с более укрупненными нормативами осуществляется аналогично. [38]
При определении трудоемкости проектируемых машин могут быть использованы данные о структуре трудоемкости аналогичных машин. [39]
При определении трудоемкости отдельных машин, узлов и деталей нередко пользуются методом аналогии, в качестве сопоставимых величин берутся размеры обрабатываемых поверхностей. Вес и размеры обрабатываемой поверхности детали оказывают разное влияние на маштшое и вспомогательное время. [40]
При определении трудоемкости ремонтных операций, расчлененных по видам работ, должны использоваться типовые нормативы трудоемкости, а при их отсутствии - нормативы, разработанные на предприятии. Исходя из этих норм и учитывая возможное сочетание дефектов и повторяемости работ, производится расчет необходимых трудовых затрат по всем позициям шифратора операций ремонта. [41]
При определении трудоемкости единицы продукции следует учитывать затраты труда рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, в том числе в управлении, ремонте, техническом обслуживании и уходе за машинами, а также затраты труда рабочих, занятых доставкой на площадку, монтажом и демонтажем машин и возведением вспомогательных устройств ( подкрановых путей, фундаментов под оборудование и др.), необходимых для эксплуатации машин. [42]
При определении трудоемкости проектируемых машин учитывается ряд факторов: х а р а ктер и стика новизны может делиться на 5 - 7 групп, причем машины, которые воспроизводят ранее созданные с несущественными изменениями, составляют простую группу, а наиболее сложную группу составляют машины, основанные на принципиально новых решениях, дающие большой экономический эффект, требующие для своего создания проведения значительных исследовательских и экспериментальных работ и обеспечения патентной чистоты; характеристика сложности также может делиться на 5 - 7 групп, причем машины с простой кинематической схемой без автоматизации вспомогательных процессов и машины со сложной кинематической схемой, с полной автоматизацией всех вспомогательных процессов и программным управлением составляют диапазон групп сложности; характеристика серийности производства составляет диапазон 4 - 5 групп, где индивидуальное производство - это выпуск 1 - 5 машин в год, а крупносерийное или массовое производство - выпуск свыше одной тысячи машин в год. [43]
При определении трудоемкости проектируемых машин могут быть использованы данные о структуре трудоемкости аналогичных машин. [44]
При определении трудоемкости процесса уравновешивания роторов на данной балансировочной машине составляется операционная технологическая карта и нормируется время. [45]
Страницы: 1 2 3 4