Диаметр - стекловолокно
Cтраница 2
Как видно из данных таблицы, фиктивная температура стеклования с увеличением диаметра стекловолокон понижается, но и для волокон диаметром 100 мкм не достигает tg массивных образцов. [16]
Для исследования зависимости прочности плоских образцов, у которых радиус изгиба бесконечно велик ( а следовательно, практически отсутствуют изгибающие напряжения), от диаметра стекловолокон волокна различных диаметров при формовании были намотаны на барабан диаметром 0 8 м, что позволило избежать возникновения начальных напряжений изгиба. [18]
В производстве стеклотекстолитов применяют главным образом ткань стеклянную сатинового переплетения. Диаметр стекловолокна в ней колеблется от 3 5 до 5 мк. Стекловолокно покрыто замасли-вателем, который придает ему гибкость и выполняет роль смазки при сучении нити и прядении ткани, предупреждая разрушение волокна от трения друг о друга. [19]
 |
Зависимость предела прочности на растяжение от диаметра стекловолокна. Штриховые линии - для промышленного стекловолокна. вертикальные линии указывают толщину волокна. [20] |
Среди волокнистых композитов широкое распространение получили пластмассы, армированные стекловолокном. С уменьшением диаметра стекловолокна уменьшается вероятность появления внутренних дефектов. При этом размеры дефектов также уменьшаются. В результате повышается прочность волокна. [21]
Высокая механическая прочность стекловолокон по сравнению с механической прочностью блочных стекол объясняется линейной структурой волокна со слабыми боковыми связями. При уменьшении диаметра стекловолокна увеличивается линейная ориентация структурных цепей и уменьшается число наиболее опасных поверхностных трещин, что способствует повышению прочности. [22]
Среди волокнистых композитов широко распространены пластмассы, армированные стекловолокном. С уменьшением диаметра стекловолокна уменьшается вероятность возникновения внутренних дефектов, при этом размеры дефектов также уменьшаются. [23]
 |
Горизонтальный фильтр-сепаратор фирмы Крезо-Луар. [24] |
Эти субмикронные частицы не могут следовать за потоками газа вокруг волокна, ввиду низких характеристик поверхностного сопротивления, поэтому подвергаются случайному беспорядочному движению по Брауну, в результате чего и получается сбор частиц диффузией через фильтровальное средство. Эффективность сбора частиц зависит от диаметра отдельных стекловолокон. [25]
Высокопрочные материалы получены лишь в отдельных лабораториях. Например, стекла, полученные особой химической обработкой их поверхностей [229, 230], практически не имеют поверхностных микротрещин и обладают высокой прочностью ( 300 - 400 кгс / мм2); бездефектные стеклянные волокна [231, 232] не имеют поверхностных дефектов и обладают высокой прочностью ( 300 - 350кгс / мм2), не зависящей от длины и слабо зависящей от диаметра стекловолокна. Такие материалы разрушаются на большое число микрочастей и даже в пыль; разброс прочности практически отсутствует. [26]
Наиболее широко применяются бесщелочное алюмо-боросиликатное Е - стекло, а также высокопрочное стекло на основе оксидов: SiO2, A12O3, MgO. Диаметр стекловолокна колеблется от 0 1 до 300 мкм. Форма сечения может быть в виде крута, квадрата, прямоугольника, треугольника, шестиугольника. Выпускаются и полые волокна. Стекловолокно имеет высокие тепло -, электро - и звукоизоляционные свойства, оно термо - и химически стойко, негорюче, не гниет. [27]
Стекловолокно производят методом вытягивания стекломассы через фильеры. Подобным образом получают тонкое волокно почти с одинаковым диаметром по всей длине. Диаметр стекловолокна для армирования выше по сравнению с волокнами стекловаты. [28]
Стеклоцемент представляет собой смесь портландцемента, стекловолокна и воды. Прочность стеклоцемента зависит от толщины стекловолокна и вида цемента: максимальную прочность показывают изделия из глиноземистого и гипсо-глиноземистого цементов и волокон из базальтового и бесщелочного алюмоборосили-катного стекла. С уменьшением диаметра армирующего стекловолокна прочность стеклоцемента возрастает. Стекловолокно постепенно корродирует в цементном камне, поэтому для повышения долговечности стеклоцемента волокна следует покрывать специальными защитными покрытиями. [29]
Увлеченные капельки жидкости, которые не были выделены в кожухе, переносятся газом к фильтрующему пакету. За счет диффузии и инерционного удара часть капелек остается на внешней поверхности волокнистого пакета и дренируется в конденсатосборник. Эффективность сбора частиц зависит от диаметра отдельных стекловолокон. [30]
Страницы: 1 2 3