Cтраница 3
![]() |
Зависимость пористости стеклопластика Vn ( кривая 7 от содержания связующего ( матрицы VM. Кривая 2-объемная доля стекловолокна. [31] |
Учитывая, что средняя пористость материала находилась практически на одном уровне, различие в интенсивности массопереноса может быть объяснено неодинаковым структурно-групповым распределением дефектов. Если число макроскопических дефектов зависит от диаметра незначительно, то число субмикродефектов возрастает, а число микроскопических нарушений сплошности уменьшается при увеличении диаметра наполнителя. Так, если для стеклопластика со стекловолокном диаметром 10 мкм количество микродефектов ( размером до 10 нм) составляет 65 %, а количество субмикродефектов ( размером 10 - 100 нм) - 17 %, то увеличение диаметра стекловолокна снижает число микродефектов до 38 % при одновременном возрастании до 42 % числа субмикроскопических нарушений сплошности. Естественно, что это не может не сказаться на интенсивности массопереноса-коэффициент проницаемости возрастает в 3 раза. [32]
![]() |
Вид пропитанных смолой стеклянных ( а и хлопчатобумажных ( б нитЬй. [33] |
Остаточные микронапряжения имеют наибольшую величину на границе раздела стекло-связующее в местах наименьшей толщины матрицы внутри элементарной ячейки для al и со стороны свободного контура для СТ2 и Стаж - Растягивающее главное нормальное напряжение CTJ совпадает с тангенциальным напряжением и может способствовать возникновению трещин разрыва, параллельных оси стекловолокна. Максимальное касательное напряжение tmix способствует отслоению связующего от стекла. Осевое растягивающее напряжение а3 может вызвать образование сетки микротрещин в связующем, перпендикулярной оси стекловолокна. Густота этой сетки определяется диаметром стекловолокна и типом связующего. [34]
![]() |
Схема изготовления стеклошпо. [35] |
Выходящие из фильер печи стеклянные волокна наматываются на барабан. Одновременно с намоткой на волокна наносится связующее. После нанесения на барабан одного слоя, каретка делает обратное движение. Регулируя количество возвратно-поступательных движений, получают стеклошпон определенной толщины. За счет изменения скорости вытягивания стеклянного волокна при намотке на барабан диаметр стекловолокна может составлять 3 - 20 мк. Наибольшей прочностью обладает стеклошпон из волокна диаметром 14 - 16 мк. [36]
Большое влияние на прочность имеет диаметр элементарного стекловолокна. С уменьшением его резко увеличивается прочность. Обычно для стеклопластиков изготавляют волокна диаметром от 5 до 12 мк. Если диаметр волокна превышает 12 мк, хрупкость последнего значительно возрастает. В то же время следует иметь в виду, что при уменьшении диаметра стекловолокна увеличивается его себестоимость, так как производительность вытяжки изменяется пропорционально квадрату диаметра. [37]
Большое влияние на прочность имеет диаметр элементарного стекловолокна. С уменьшением его резко увеличивается прочность. Обычно для стеклопластиков изготавляют волокна диаметром от 5 до 12 мк. Если диаметр волокла превышает 12 мк, хрупкость последнего значительно возрастает. В то же время следует иметь в виду, что при уменьшении диаметра стекловолокна увеличивается его себестоимость, так как производительность вытяжки изменяется пропорционально квадрату диаметра. [38]