Диаметр - электродный стержень
Cтраница 1
Диаметр электродного стержня влияет на технологическое применение электрода и определяет допустимые значения сварочного тока. Химический состав и вес покрытия влияет на устойчивость горения дуги, на защиту сварочной ванны от воздействия азота и кислорода воздуха, на раскисление сварочной ванны, а также на легирование металла сварного шва. [1]
Свойства электродов определяют: химический состав и диаметр электродного стержня; химический состав и массу покрытия. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. [2]
А - гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва); 4 0 - диаметр электродного стержня в мм; Ф - фторнстокальциевый тип покрытия, и, наконец, номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод. [3]
А - гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва); 4 0 - диаметр электродного стержня в мм; Ф - фтористокальциевый тип покрытия, и, наконец, номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод. [4]
При этом в свариваемых кромках образуется отверстие ( технологическое окно) размером, соответствующим диаметру электродного стержня. Скорость сварки должна быть максимально возможной ( 14 - 18 м / ч), позволяющей избежать прожогов и формировать валик шва над технологическим окном. [5]
Сила тока 400 - 1200 а, в зависимости от толщины металла, размеров изделия и диаметра электродного стержня. При отсутствии достаточно мощного источника сварочного тока применяют параллельное соединение нескольких сварочных агрегатов или трансформаторов. Сварка ведется таким образом, чтобы вся поверхность места сварки находилась одновременно в жидком состоянии. Для этого стараются вести процесс по возможности без перерыва. [6]
Если затекание шлака все же не удалось предотвратить, то в этот момент следует увеличить длину дуги ( примерно до 1 / 2 диаметра электродного стержня), а затем продолжать сварку обычным способом. [7]
ГПр - предельная тем-пер атура, наступающая при бесконечно длительном прохождений тока по электроду; Т0 - начальная температура электрода; t - время прохождения тока по электроду; / - плотность тока; di - диаметр электродного стержня. [8]
 |
Коэффициенты, используемые при расчете температуры электродов. [9] |
А - опытные величины, определяются из табл. 3 ч Т - температура электрода при нагреве, С; Тпр - предельная температура, наступающая при бесконечно длительном прохождении тока по электроду, С; Т0 - начальная температура электрода, С; t - время прохождения тока по электроду, с; / - плотность тока, А / мм2; dt - диаметр электродного стержня, мм. [10]
Для электродуговой сварки применяют электроды, получаемые из электродной проволоки. Свойства электродов определяют составом и диаметром электродного стержня, составом и относительным весом покрытия. [11]
Прежде чем приступить к наплавке заготовки, необходимо подготовить агрегат к работе. По технологической карте выбирают режим наплавки, марку и диаметр электродного стержня и марку флюса. Электродный пруток заправляют в сварочную головку, а флюс засыпают в бункер. В соответствии с направляемой заготовкой устанавливают копир или подбирают сменные шестерни при работе на агрегате, смонтированном на базе универсально-фрезерного станка. [12]
 |
Установка-для автоматической наплавки-инструмента. [13] |
Прежде чем приступить к наплавке заготовки, необходимо подготовить агрегат к работе. По технологической карте выбирают режим наплавки, марку и диаметр электродного стержня и марку флюса. Электродный пруток заправляют в сварочную головку, а флюс засыпают в бункер. В соответствии с наплавляемой заготовкой устанавливают копир или подбирают сменные шестерни при работе на агрегате, смонтированном на базе универсально-фрезерного станка. [14]
При сварке аустенитными электродами наиболее слабыми местами сварного соединения оказываются околошовные зоны и участок сплавления. Свойства околошовных зон практически не зависят от типа применяемых электродов, а зависят для данной стали от режимов сварки и диаметра электродного стержня. Из таблицы видно, что все электроды, предназначенные для конструкций, работающих в активных средах, обеспечивают содержание в шве 0 8 - 1 0 % ниобия. [15]
Страницы: 1 2