Диаметр - электродный стержень
Cтраница 2
 |
Схема плавления толстопокрытого электрода.| Влияние удельной тепловой нагрузки торца электрода на частоту переноса капель в дуге с короткими замыканиями. [16] |
При сварке электродами с покрытиями ( толстопокрытыми электродами) под действием дуги плавится и частично переходит в газообразное состояние не только металл электрода, но и покрытие. При этом обычно плавление покрытия несколько отстает от плавления электродного стержня, образуя чехольчик ( рис. V.20), В этом случае капли, пересекающие дуговой промежуток, могут быть как крупными, сопоставимыми с диаметром электродного стержня, так и мелкими. [17]
Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5.0 - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [18]
 |
Длина электрода в зависимости от его диаметра. [19] |
Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7 - Э42 - 5, О - Р ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: ЦМ7 - марка электрода, Э42 - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки; 42 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кГ / мм2 при растяжении); 5 0 - диаметр электродного стержня в миллиметрах; Р - рудно-кис-лый тип покрытия ( рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое - Ф; рутиловое - Т и органическое - О); в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [20]
Как следует из табл. V.3, при сварке голым электродом в воздухе происходит значительное насыщение наплавленного металла кислородом и азотом. Степень такого насыщения зависит и от условий взаимодействия. Уменьшение диаметра электрода увеличивает относительную поверхность взаимодействия ( капли по среднему диаметру сопоставимы с диаметром электродного стержня) и ускоряет их насыщение составляющими воздуха. [21]
Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [22]
 |
Рекомендуемые режимы ручной сварки аустенитными электродами. [23] |
Разделки следует заполнять в основном мелкими валиками. Для этого обычно сварка выполняется без поперечных или с небольшими поперечными колебаниями электродов. Ширина валика не должна быть более 2 5 - ь - З, где d - диаметр электродного стержня. Высота отдельных валиков не должна превышать 2 5 - - 3 мм, что достигается достаточной линейной скоростью перемещения электрода. [24]
Условное обозначение электродов для дуговой сварки сталей и наплавки состоит из обозначения марки и типа электрода, диаметра стержня и номера стандарта. В условном обозначении электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей указан также вид покрытия. Например, условное обозначение электрода АНО-7 Э50А - 5.0 - Ф ГОСТ 9467 - 60 расшифровывается следующим образом: АНО-7 - марка электрода; Э50А - тип электрода ( Э - электрод для дуговой сварки, 50 - минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кгс / мм2; А - гарантирование получения повышенных пластических свойств металла шва); 5 0 - диаметр электродного стержня в мм; Ф - фтористо-кальциевое покрытие; ГОСТ 9467 - 60 - номер стандарта на данный электрод. [25]
 |
Процесс возбуждения электрической дуги. [26] |
При горении дуги на поверхности свариваемого изделия образуется ванна расплавленного металла ( сварочная ванна) с углублением - кратером. Расстояние от конца электрода до поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Длина дуги при ручной дуговой сварке металлическим электродом составляет от 2 до 6 мм. Практически можно считать нормальной или короткой дугу, длина которой приблизительно равна диаметру электродного стержня. Длинной называется дуга, длина которой более 6 мм. [27]
Детали сложной формы подогреваются до 450 - 550 С. При заварке мест, расположенных на краях небольших деталей несложной формы, достаточен подопрев до 150 - 200 С. При полугорячей сварке важное значение имеет качество электродов. УЗТМ ( состав в процентах по весу: мел или мрамор 13; графит 45; окись магния 9; титановая руда 16; алюминий 4; кварцевый песок 6; поташ 7), ( которые наносятся на очищенные чупу. Для сварки применяется как постоянный, так и переменный ток из расчета 55 - 60 а на 1 мм диаметра электродного стержня. [28]
Для соединения деталей компактного сечения ( стержни арматуры, рельсы, валы) используется ванная сварка. Она выполняется в разъемных формах из меди и графита. В форме создают ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенном токе, что обеспечивает образование необходимой ванны жидкого металла. В течение всего процесса сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды нужно менять по возможности быстрее. Сварку производят одним или несколькими электродами. Когда соединение заваривается наполовину, для дальнейшего ведения процесса требуется меньше тепла, поэтому дугу направляют в центр ванны. До этого момента электроду сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зазора свариваемого соединения. Для получения сварного соединения необходимого качества наплавляют усиление, выступающее над поверхностью свариваемых элементов. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [29]
Страницы: 1 2