Определенность - базирование
Cтраница 1
Определенность базирования характеризуется непрерывным сохранением контакта между технологической базой детали и установочными элементами станка или устройства, обеспечиваемым силовым замыканием, которое само по себе не увеличивает и не уменьшает на детали число опорных точек и поэтому не лишает деталь степеней свободы. [1]
Определенность базирования детали характеризуется непрерывным сохранением контакта между поверхностями деталей. [2]
Определенность базирования детали обеспечивается приложением к ней сил, создающих силовое замыкание присоединяемой детали. Силы и моменты, создающие силовое замыкание, должны быть больше сил и моментов, стремящихся нарушить положение детали в машине. Для создания силового замыкания используют упругие силы, силы трения, силы тяжести деталей, магнитные и электромагнитные силы и др. При этом силы должны быть направлены на опорные точки. [3]
Определенность базирования зубчатого колеса на валике после сборки или на цилиндрической оправке с буртом в процессе обработки обеспечивается за счет сил трения, создаваемых действием упругих сил материалов сопряженных деталей. Упругие силы создаются за счет соединения сопрягаемых деталей с натягом. [4]
Для определенности базирования характерна непрерывность контакта между сопряженными поверхностями обрабатываемой заготовки и деталями станка или приспособления. Контакт достигается прикладыванием к заготовке сил, создающих силовое замыкание. Эти силы и их моменты должны быть больше сил и их моментов, стремящихся нарушить контакт в процессе обработки заготовки. Кроме того, силы, создающие и сохраняющие контакт между сопряженными поверхностями, должны быть приложены ранее сил, стремящихся нарушить этот контакт. [5]
Под определенностью базирования детали понимается неизменяемость ее положения относительно поверхностей сопряженных с нею деталей ( или детали), определяющих ее положение при работе в машине или в процессе обработки. [6]
Для обеспечения определенности базирования необходимо выполнение следующих условий: 1) выбор надлежащих базирующих поверхностей; 2) выбор точек приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки; при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные подводимые опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные; 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса чистоты. [7]
Для выполнения определенности базирования заготовки в приспособлении необходимы: правильный выбор базовых поверхностей заготовки, создание правильного силового замыкания, оптимальный выбор точек приложения сил зажимных элементов и установление такой последовательности приложения этих сил, чтобы не произошло изменение положения заготовки во время ее закрепления. [8]
У разверток с определенностью базирования ( № 13 - № 15) чередование доминирующих гармоник в соответствии с приведенной формулой практически отсутствует. При четырех - и трехточечном контакте разверток № 13 ( z 2, ZH 2), № 14 ( z 1, ZH 2), № 15 ( z 1, ZH 3) наблюдалась одна и та же закономерность - доминировали третья гармоника и очень слабо пятая и седьмая гармоники. [9]
Сопоставление инструментов с определенностью базирования двустороннего резания с делением ширины среза ( см. табл. 2.1, группа 2, рис. а) с инструментами одностороннего резания ( группа 1, рис. а) показывает, что инструменты двустороннего резания имеют ряд преимуществ: меньшую нагрузку на направляющие, рассредоточение отвода стружки и возможность использования для лезвий пластин меньших размеров. [10]
Это необходимо для сохранения определенности базирования заготовки вдоль оси ОХ. При этом погрешность формы детали относительно невелика. Так, при давлении масла в цилиндре задней бабки 39 2 Н / см2 ( 4 кгс / см2) [ что соответствует Р3 4420 Н ( 452 кгс) ] и 8 3 75 мм [ что соответствует PJ 1320 Н ( 135 кгс), а значит Р2 3100 Н ( 317 кгс) ] максимальная погрешность формы детали в поперечном сечении у передней бабки составила 0 048 мм, а в сечении у задней бабки 0 03 мм, что составляет 15 - 25 % от общего поля рассеяния размеров детали в партии. Эти результаты были получены после обработки заготовки с малой глубиной резания и подачей ( / 0 2 мм, s 0 1 мм / об) для исключения-влияния силы резания. Эти результаты совпадают с результатами, полученными при обточке деталей. [11]
Расчет режущих инструментов с определенностью базирования предусматривает, главным образом, определение углов расположения лезвий и направляющих в соответствии с вышеназванными требованиями. Этому вопросу посвящены работы А. М. Бескровного [6], О. В. Стратечука [103], Н. Д. Троицкого [108], Н. Ф. Уткина [73], Ю. М. Фридмана [116], F. Buck [138] и др. В них рассматривается плоская система сил, действующих на инструмент. [12]
При приложении сил, обеспечивающих определенность базирования деталей, наряду с контактными деформациями возникают и собственные деформации деталей. Это явление имеет место как при работе деталей в машине, так и при сборке машин и в процессе обработки деталей и их заготовок. [13]
Исследования колебаний оси головки с определенностью базирования и с двумя жесткими направляющими показали, что плоскость колебаний оси головки может изменять свое угловое расположение относительно режущего лезвия в зависимости от конкретных условий и сочетания факторов, вызывающих вынужденные поперечные колебания инструмента. В процессе угловых колебаний оси головки пятно контакта направляющих с поверхностью отверстия перемещается, чередуясь от одного конца направляющих к другому. [14]
 |
Влияние температуры. [15] |
Страницы: 1 2 3 4