Cтраница 2
Поэтому при обработке отверстий инструментами с определенностью базирования предпочтительнее маловязкие СОЖ. Применение маловязких СОЖ способствует также снижению давления в системе охлаждения инструментов, что особенно важно при больших расходах СОЖ и малых размерах поперечных сечений подводящих каналов режущих инструментов. [16]
Из полученных уравнений следует, что для обеспечения определенности базирования, режущие лезвия многолезвийных мерных инструментов должны располагаться с неравномерным окружным шагом. Но тогда силы, действующие на каждое лезвие, будут различны по величине. [17]
Схемы соединений валика и втулки при различных способах. [18] |
Большое значение для точности сборки имеет известный принцип определенности базирования деталей в приспособлении. [19]
Эффективным средством повышения виброустойчивости системы является также обеспечение определенности базирования сменных элементов. При существующей конструкции токарного станка при расточке отверстия ( рис. 1.78, а) под действием составляющих силы резания Р2 viPy происходит раскрытие стыков в суппортной группе станка. Это резко снижает виброустойчивость и порождает колебания в системе. Если правый конец расточной оправки жестко закрепить дополнительно на фартуке станка, то повышается определенность базировашицтак как раскрытие стыков не происходит, что существенно увеличивает виброустойчивость системы. С таким закреплением оправки удается обрабатывать отверстия в 3 - 4 раза длиннее, чем с обычной оправкой. [20]
Осман [77] считают, что производительность инструментов с определенностью базирования следует повышать посредством увеличения стойкости инструмента или за счет увеличения его подачи. Для этих целей они рекомендуют использовать многолезвийные инструменты. [21]
Расчет углов расположения направляющих самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования / / Вестник машиностроения. [22]
Обработка на токарном станке перевернутым резцом - акже обеспечивает определенность базирования и тем самым повышает виброустойчивость технологической системы в результате выборки зазоров в стыках суппортной и шпиндельной групп станка. Момент от силы резания детали в одном направлении с моментом от силы тяжести увеличивают определенность базирования деталей шпиндельной группы. Повышение виброустойчивости технологической системы достигается также при правильном расположении главных осей жесткости. [23]
Такая схема базирования лап секций II и III вносит определенность базирования шарошки лапы, но при этом препятствует применению метода регулировки. [24]
Другие из перечисленных сил используются главным образом для создания определенности базирования в процессе обработки деталей на различных видах оборудования и рабочих местах. [25]
Инструменты, работающие по такому принципу, называются инструментами с определенностью базирования или инструментами одностороннего резания. Кроме повышения точности отверстий их использование позволяет значительно уменьшить шероховатость поверхности отверстий за счет выглаживающего действия направляющих. [26]
В отличие от блоков б и в, самоустанавливающийся с определенностью базирования блок г вызвал, наоборот, увеличение разностенности в 2 46 раза. Такое увеличение разностенности объясняется худшей самоустанавливаемостью блока г, вызванной увеличением сил трения в механизме его самоустанавливания и происходящим из-за несимметричности приложения к блоку радиальных составляющих сил резания и трения. В связи с этим блок г не был рекомендован к использованию в производстве. [27]
Рассмотрим подробнее точность отверстий, обработанных самоустанавливающимся расточным блоком с определенностью базирования. [28]
Из нее следует, что в процессе резания виброскорости разверток без определенности базирования значительно больше, чем разверток с определенностью базирования. При этом на поверхности отверстий, обработанных такой разверткой, отчетливо наблюдались продольные винтовые риски - следы огранки. Таким образом, измерения виброскорости подтверждают высказывания о том, что развертки с определенностью базирования имеют ббльшую поперечную устойчивость, чем развертки без определенности базирования. [29]
Зажимные элементы, служащие для закрепления заготовки в приспособлении, обеспечивают определенность базирования в процессе обработки. К зажимным механизмам предъявляют следующие требования: сила зажима должна прижимать заготовку базовыми поверхностями к опорам приспособления; деформации заготовки, возникающие при закреплении, не должны превышать определенных пределов; сила зажима в процессе обработки должна быть постоянной и такой, чтобы заготовка при обработке не сдвигалась; время закрепления должно быть минимальным; сила, приложенная к рабочим при ручном зажиме, не должна превышать установленных норм; рабочие поверхности зажимов должны иметь высокую износостойкость и твердость; управление и расположение зажимных устройств должны быть удобными. [30]