Опрессовка

Cтраница 2

Опрессовка всего оборудования абонентских тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления необходима для определения их механической прочности и герметичности после окончания монтажа или ремонта. [16]

Опрессовка на плотность: а) воздушного тракта с воздухоподогревателем; б) топки и газового тракта. [17]

Опрессовка оформляется записью в паспорте оборудования и специальным актом. [18]

Опрессовка коллекторой диаметром выше 800 мм посредством конических плашек трудно осуществима, так как требуются очень громоздкие опрессовочные кольца и пресса больших размеров. Цилиндрические плашки 6, как и конические, разрезаны под углом к образующей коллектора. При опрессовке прессовочное кольцо устанавливают на плите / на подкладках 2 по уровню. Токоведущие пластины устанавливают петушками вверх, после чего равномерно по окружности подтягивают средние болты. В центре коллектора устанавливают центровочную колонку и циркулем проверяют правильность окружности коллектора. Вертикальность пластин проверяют по всей окружности угольником. [19]

Опрессовка производится одним, двумя или четырьмя вдавливаниями в зависимости от материала жил, типа наконечников или гильз и вида соединения. [20]

Стенд для гидравлического испытания арматуры. [21]

Опрессовка производится следующим образом. При этом вентиль воздушника 11 должен быть открыт. Это подтверждает, что система заполнена водой и воздух удален. [22]

Головка телевизионной антенны. [23]

Опрессовка - это литье под давлением герметизирующего материала в форму, в которую предварительно устанавливают изделие. Материал, заполнив форму, отверждается. Этот способ связан с использованием давления и температуры в процессе отверждения и требует применения довольно сложных и точных по размерам форм. [24]

Опрессовка всех намотанных изделий повышает их плотность, механическую и электрическую прочность, влагостойкость и способность к механической обработке. [25]

Кабельные бирки. [26]

Опрессовка как процесс соединения основана на методе холодной сварки. Сущность ее состоит в создании такого давления в месте соединения, при котором металлы соединяемых жил приобретают текучесть, в результате этого обеспечивается высокое качество соединения. Однако создание высоких давлений оказывается технически возможным лишь на небольших площадях соединяемых деталей. Контакт, полученный методом опрессовки, имеет вид местных вдавливаний. Общая площадь монолитного контакта при этом значительно меньше площади контактирующих поверхностей. В таком контакте имеются пустоты и точки высоких переходных сопротивлений. Создаются условия для проникновения внутрь соединения влаги или конденсации ее в пустотах, что ухудшает работу контакта и сокращает срок его службы. [27]

Опрессовка жидким металлом применяется для устранения пористости в отливке и осуществляется преимущественно жидким свинцом или оловом при давлении воздуха при опрессовке не менее 4 - 5 ат. Время выдержки под давлением 10 - 15 мин. Процесс опрессовки жидким металлом можно вести в специальных ваннах, куда погружаются отливки, или путем заливки металлом полости отливки и создания внутри нее давления. [28]

Изоляция уголков. [29]

Опрессовка и запечка пазовой изоляции катушек производятся теми же прессформами ( рис. 23), которыми спрессовывались неизолированные катушки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5