Cтраница 1
Опрессовка змеевика печи оканчивается снятием давления по указаниям старшего оператора. После снятия давления открывают задвижку на выходе из печи или на 1 - 2 оборота маховика редукционный вентиль, закрывают дверцы камер двойников, взрывные окна, лазы, смотровые окна, проверяют на проходимость трубопроводы мятого пара и дают пар на продувку камер печей; продувку продолжают до появления пара из дымовой трубы, но не менее 15 мин. [1]
После опрессовки змеевиков печи включают мазутный насос, заполняют змеевики вакуумной печи и спрессовывают их. [2]
После опрессовки змеевиков печей налаживают циркуляцию по описанной выше схеме. Убедившись в отсутствии пропусков, включают в работу приборы КИП ( расхода, давления и температуры) по налаженной схеме. [3]
Заполнение топливным газом газопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи. [4]
Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи ( см. пп. [5]
Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи. [6]
Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки вабочего змеевика печи. [7]
Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов разрешается посте окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи. [8]
Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов разрешается после окончания всех ремонтных работ и опрессовки рабочего змеевика печи. [9]
После заполнения реакционного змеевика ( что будет видно по повышению уровня внизу колонны) пусковой насос останавливают и приступают к опрессовке змеевиков печей. Нагревательный змеевик опрессознвают пусковым продуктом - газойлем до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив ректификационную колонну, а затем до 40 кгс / см - ( 4 0 МПа), закрыв задвижку на выходе из змеевика. Реакционный змеевик спрессовывают до давления 25 кгс / см ( 2 5 МПа), отключив коксовую камеру, а затем до 60 - 80 кгс / см ( 6 - 8 МПа), закрыв задвижку на байпасе камеры. Проверяют состояние пробок ретурбентов фланцевых соединений и трансферной линии. При отсутствии каких-либо дефектов давление из змеевиков сбрасывают в ректификационную колонну. При наличии змеевика для турбулизато-ра его опрессовывагот до давления 50 кгс / сж ( 5.0 МПа), а давление сбрасывают в скруббер. [10]
После планово-предупредительного ремонта или кратковременной остановки установка пускается в том же порядке, как описано выше, но в этом случае нет нужды в промывке установки водой и холодной циркуляции в ней воды. После опрессовки змеевика печи и трубопроводов начинают процесс холодной циркуляции нефти, который продолжается в течение 20 - 30 мин. [11]
Опрессовка считается законченной, если давление остается постоянным в течение 5 мин. За опрессовкой змеевиков печей ъодой следуют их опорожнение и продувка воздухом или водяным паром. [12]
Перед пуском установки все газовые линии должны быть продуты газом на свечу. Заполнение газом обвязочных трубопроводов допускается только после окончания всех ремонтных работ и опрессовки змеевика печи. Трубопроводы подачи газа к неработающим форсункам должны быть отключены заглушками. [13]
В остальной аппаратуре оставляют нормальные уровни экстракта. Важно отметить, что пропан и газ принимают на установку только после опрессовки змеевика печи П-1 и устранения обнаруженных дефектов. Налаживают вначале холодную, а потом и горячую циркуляцию потоков деасфальтизата и асфальта, ведут дальнейшие работы по пуску и, в частности, заполнение колонны К-1 пропаном со сбросом его в систему регенерации и конденсации через верхний вывод. [14]
Перед опрессовкой необходимо тщательно проверить крепление ретурбентов. Для устранения возможных пропусков в вальцовке и пробках ретурбентов и проверки труб рекомендуется предварительно спрессовать змеевик печи водяным паром. По устранении обнаруженных пропусков и дефектов приступают к опрессовке змеевика печи нефтепродуктом или водой при давлении, превышающем рабочее в 1 5 раза. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно снижается да рабочего, при котором производится осмотр ретурбентов и проверка герметичности змеевика снаружи и вну-три печи. Обнаруженные дефекты устраняются после спуска давления. [15]