Высокоплавкий битум - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Высокоплавкий битум

Cтраница 1


Высокоплавкий битум, полученный окислением высококонцентрированного гудрона прямой перегонки нефти, легкий ( 38 -ный) гудрон и вакуумный газойль. Подбирая соотношения этих компонентов, получают разные марки битумов. На некоторых заводах высокоплавкий битум смешивают с экстрактом селективной очистки масел.  [1]

2 Характеристики высокоплавких нефтяных битумов ( рубраксов. [2]

Высокоплавкий битум выгодно отличается от других жидких мягчителей нефтяного происхождения тем, что его можно вводить в резину в значительно большем количестве без ухудшения механических свойств резины, что способствует экономии каучука.  [3]

Высокоплавкий битум, который не может быть отделен от минеральной части нагреванием с кипящей водой, можно извлечь из породы экстракцией различными растворителями. Из полученной мицеллы растворитель в дальнейшем отгоняется, и битум получается в чистом виде, в особенности если экстракт предварительно был подвергнут фильтрации для освобождения от минеральной части.  [4]

5 Окислитель колонного типа. [5]

Высокоплавкие битумы затаривают в бумажные мешки или отливают в специальные разборные формы.  [6]

Высокоплавкие битумы иногда охлаждают путем непосредственного контакта с водой. Так, в ВНР такой битум из нескольких течек выливают в лоток с проточной водой. Битум плывет в виде удлиненных пластинок и охлаждается. Застывший битум в конце лотка подхватывается из воды транспортерной лентой и грузится на платформу.  [7]

Высокоплавкие битумы следует рассматривать как продукта длительного глубокого окисления, отличающиеся от других битумов как по соотношению компонентов, так и по свойствам и составу последних, а следовательно, и по структурному строению.  [8]

Высокоплавкие битумы иногда охлаждают путем непосредственного контакта с водой. Так, в ВНР такой битум из нескольких течек выливают в лоток с проточной водой. Битум-плывет в виде удлиненных пластинок и охлаждается. Застыв - ший битум в конце лотка подхватывается из воды транспортерной лентой и грузится на платформу.  [9]

Высокоплавкие битумы с Т дм выше 100 С разделены на три группы по сочетанию показателей Т м и глубины проникания при 25 С - хруп кости, пластичные и высокопластичные. Каждой группе соответствует определенный групповой химический состав.  [10]

Высокоплавкий битум из окислительной колонны 21, пройдя холодильник 26, поступает на компаундирование в смеситель 27 либо непосредственно на отгрузку. Предусматривается отгрузка окисленных либо компаундированных битумов в автоцистерны XII, железнодорожные цистерны XIII и морские танкеры и баржи XIV. Пары и газообразные продукты окисления, пройдя конденсатор смешения 6, частично конденсируются, газы X поступают на дожиг, а жидкие продукты - сконденсированный отдув XI используются в качестве топлива.  [11]

Высокоплавкий битум выгодно отличается от других жидких мягчителей нефтяного происхождения тем, что его можно вводить в резину в значительно большем количестве без ухудшения механических свойств резины, что дает экономию каучука. Расход битума 7 - 10 % на каучук, или 2 - 5 % на готовую резину.  [12]

Асфальтиты-природные высокоплавкие битумы, иногда содержащие некоторое количество нерастворимого в сероуглероде органического остатка.  [13]

14 Характеристики высокоплавких нефтяных битумов ( рубраксов. [14]

Потребителями высокоплавких битумов являются главным образом резиновая промышленность и промышленность заменителей кожи. Высокоплавкий битум добавляют в морозостойкие замазки, предназначенные для стыков труб. Кроме того, высокоплавкие битумы применяют в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов. В резиновой промышленности употребляют битум марки А. В резину битум вводят в качестве мягчителя и усилителя ( для лучшего распределения в смеси других усилителей, в частности сажи), а также для придания резине большей гладкости при каландрировании.  [15]



Страницы:      1    2    3    4