Cтраница 2
Слив высокоплавких битумов ( рубракса марки А и Б) в котлованы должен производиться при температуре не зьнпе 270 С. [16]
Слив высокоплавких битумов ( рубракса марки А и Б) в котлованы должен производиться при температуре не выше 270 С. [17]
Слив высокоплавких битумов ( рубракса) марки А и Б в котлованы должен производиться - при температуре не выше 270 С. [18]
Качество высокоплавких битумов, их пластичность зависит главным образом от сырья, взятого на окисление. [19]
Слив высокоплавких битумов ( рубракса) марки А и Б в котлованы должен производиться при температуре не выше 270 С. [20]
Потребителями высокоплавких битумов являются главным образом резиновая промышленность и промышленность заменителей кожи. Кроме того, высокоплавкие битумы применяют в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов. В резиновой промышленности применяют битум марки А. В резину битум вводят в качестве мягчителя и усилителя ( для лучшего распределения в смеси других усилителей, в частности сажи), а также для придания резине большей гладкости при каландрировании. [21]
Рубраксы и другие высокоплавкие битумы, например БИ-90 / 10, применяют для смазки горячих шеек валков прокатных станов, работающих при 140 - 160 С. [22]
Рубракс представляет собою высокоплавкий битум, получаемый окислением тяжелых нефтяных остатков, содержащих щелочь. [23]
Асфальтиты - природные высокоплавкие битумы, иногда содержащие некоторое количество нерастворимого в сероуглероде органического остатка. [24]
Рубракс представляет собою высокоплавкий битум, получаемый окислением тяжелых нефтяных остатков, содержащих щелочь. [25]
Важными свойствами высокоплавких битумов являются: температура размягчения, так как смесь битума с каучуком готовят при строго регламентированной температуре; зольность - повышение ее может нарушить однородность и прочность резины; потеря массы при нагревании, гарантирующая отсутствие в битуме нежелательных легколетучих частей, присутствие которых может вызвать разбухание резины. [26]
При производстве высокоплавких битумов в результате окисления воздухом при более высоких температурах гудронов или легкоплавких битумов в битумах значительно увеличивается содержание смол и асфальтенов за счет превращения части углеводородов в продукты уплотнения. [27]
Технология получения высокоплавких битумов в нашей стране заключается в окислении воздухом остатков вакуумной перегонки нефтей в барботажных кубах периодического действия. [28]
При получении высокоплавких битумов процесс ведется значительно интенсивнее, чем при получении битумов других марок. Необходимость интенсивного ведения процесса окисления при получении высокоплавких битумов вызвана тем, что в начальной стадии, до температуры размягчения битума 50 - 55 С процесс наиболее экзотермичен, кислород воздуха наиболее активно вступает в реакции с соответственно большим выделением тепла. [29]
При производстве пласткожи высокоплавкие битумы применяют в качестве вещества, улучшающего смешение каучука с волокнистым материалом. [30]