Cтраница 1
Высокопластичные битумы могут быть получены окислением маловязких остатков некоторых вышеперечисленных нефтей - бакинских, каменноложской, тэбукской, котуртепинской, а также остатков высоко-парафинистых нефтей - мангышпакской и грозненских. [1]
Высокопластичные битумы могут быть получены окислением маловязких остатков некоторых вышеперечисленных нефтей - бакинских, каменноложской, тэбукской, котуртепинской, а также остатков высоко-парафинистых нефтей - мангышлакской и грозненских. [2]
Качественные, высокопластичные битумы, обладающие высокой термоустойчивостью, хорошими связующими свойствами, небольшим изменением этих свойств в области низких и высоких температур, требуют для своего получения сырье определенного и постоянного качества. [3]
В высокопластичных битумах в образовании смол и асфальтенов значительную роль играет парафино-нафтеновые углеводороды и при этом скорость образования смел и асфальтенов из смол одинаковы, поэтому содержание смол в сырье и в высокопластичных битумах практически не меняется. [4]
Сырье для получения высокопластичных битумов с глубиной проникания иглы при 25 С более 20 резко отличается от сырья для твердых и пластичных битумов. [5]
Можно предположить, что получение высокопластичных битумов связано с тем, что процесс осуществляется при повышенном давлении, поскольку известно [11, 60], что при проведении процесса под давлением, примерно соответствующим давлению в трубчатых реакторах, высокопластичные битумы получаются и в других окислительных аппаратах. [6]
В настоящее время наиболее долговечным покрытием является изоляционная мастика из высокопластичного битума, защищенная снаружи механически прочным и химически стойким рулонным материалом. Исследования показали, что при введении в битумную мастику небольшого количества ( до 1 %) натурального каучука или полиизобутилена покрытие получает устойчивость в процессе старения, а также повышаются его морозостойкость и водостойкость. [7]
У группу составляют малосмолистые парафинистые нефти, из которых методом окисления гудронов получают дорожные, строительные и специальные высокопластичные битумы. [8]
Однако для отдельных видов работ, например устройство слоев износа дорожного покрытия, применение эмульсий на основе высокопластичного битума недостаточно эффективно ввиду недостаточной прочности сформированного слоя. Вот для таких случаев как раз уместна предварительная модификация битума или тяжелого остатка полимерными материалами. [9]
Пластичные высокоплавкие битумы с глубиной проникания иглы при 25 С в пределах 11 20 по групповому химическому составу, структуре и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми и высокопластичными битумами. [10]
Пластичные высокоплавкие битумы с глубиной проникания иглы при 25 С в пределах 11 - 20 по групповому химическому составу, структуре и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми и высокопластичными битумами. [11]
Пластичные высокоплавкие битумы с глубиной проникания иглы пр 25 С в пределах 11 - 20 по групповому химическому составу, структу и физико-механическим свойствам занимают промежуточное положение между твердыми и высокопластичными битумами. [12]
В высокопластичных битумах в образовании смол и асфальтенов значительную роль играет парафино-нафтеновые углеводороды и при этом скорость образования смел и асфальтенов из смол одинаковы, поэтому содержание смол в сырье и в высокопластичных битумах практически не меняется. [13]
Можно предположить, что получение высокопластичных битумов связано с тем, что процесс осуществляется при повышенном давлении, поскольку известно [11, 60], что при проведении процесса под давлением, примерно соответствующим давлению в трубчатых реакторах, высокопластичные битумы получаются и в других окислительных аппаратах. [14]
Таким образом, как наиболее эффективный аппарат, следует рекомендовать колонну. Для производства высокопластичных битумов могут использоваться трубчатые реакторы. [15]