Cтраница 1
Тугоплавкие битумы, обладающие высокой температурой размягчения ( 90 - 140 С), при застывании превращаются твердую массу, поэтому их длительное хранение и транспортировка возможны только в твердом виде. Этим объясняется необходимость в предварительной расфасовки, затаривания твердых битумов. Следует заметить, что в холодное время года в районах с суровой зимой некоторые битумы, близко стоящие по своим свойствам к твердым ( в частности битум марки IV), транспортируются так же, как тугоплавкие - к твердом состоянии. [1]
Тугоплавкие битумы обладают меньшей вязкостью, и их труднее наносить. Поэтому в некоторых случаях применяют смесь двух битумов: легкоплавкого и тугоплавкого. [2]
Положительными качествами тугоплавких битумов и асфальтитов, делающих их незаменимыми для теплогидроизоляции подземных бесканальных теплопроводов, являются: высокая температура размягчения; термопластичность, исключающая появление трещин; водонепроницаемость; низкое водопогло-щение ( в 30 раз меньше, чем у битумоперлита. [3]
Теоретически резание тугоплавкого битума можно представить как следствие возникновения в разрезаемой массе, на участке, граничащем с плоскостью резания, упругих и пластических деформаций. [4]
Конструирование автоматов для брикетирования тугоплавких битумов может быть осуществлено только при наличии определенной теоретической базы, содержащей зависимости потребных мощностей и возникающих в процессе работы усилий от различных условий, при которых осуществляется брикетирование. Чем глубже будут изучены эти зависимости, тем легче создать компактные машины, работающие с наименьшими удельными энергетическими затратами. Поэтому в настоящей главе автор ставит задачу изложить основные результаты изучения условий процессов брикетирования, на основании чего можно подобрать наиболее рациональные режимы работы машины в зависимости от конкретных условий и данных. [5]
Степень пластических деформаций брикетов из тугоплавких битумов, обладающих одинаковой температурой размягчения, может быть различной. Кроме того, величина пластической деформации тугоплавкого битума, находящегося в застывшем или в затвердевшем состоянии, непропорциональна температуре его размягчения. Исходя из этого определение податливости пластическим деформациям различных твердых битумов по их температуре размягчения, очевидно, не дает правильных результатов. [6]
Битумные мастики представляют собой смеси тугоплавкого битума, наполнителей и пластификаторов. [7]
Наиболее целесообразно было бы вырабатывать такой тугоплавкий битум из малосернистого сырья. Уфимские же заводы перерабатывают нефти с большим содержанием серы, причем основное ее количество концентрируется в остатках. [8]
Особое место среди нефтяных битумов занимают тугоплавкие битумы - битумы твердых марок или, как принято их называть, твердые битумы. Отличаются они от жидких битумов высокой температурой размягчения и некоторыми другими физико-химическими свойствами, обуславливаемыми технологическим режимом произ-водства. Битумы твердых марок находят себе применение в самых различных отраслях народного хозяйства как в чистом виде, в качестве основного сырья, так и в смеси с различными органическими продуктами и минералами в качестве составной части для производства ряда технических материалов. [9]
В пергамине отсутствует наружное покрытие листов тугоплавким битумом, поэтому его называют беспокровным материалом. [10]
Пергамин отличается от рубероида отсутствием покровного слоя тугоплавкого битума. Пергамин используют главным образом для нижних слоев многослойных кровельных покрытий. [11]
По плите устраивается рулонная гидроизоляция на мастике из тугоплавкого битума с защитной железобетонной рубашкой с уклоном к продольному лотку. [12]
Основным узлом установки является камера для ускоренного охлаждения тугоплавких битумов путем распыливания. В верхней части цилиндра установлено пять механических форсунок. Средняя ( рабочая) часть камеры изготовлена из хлопчатобумажной материи ( бельтинга), увлажняемой водой с помощью множества струйных форсунок, расположенных по внешнему диаметру распылительной камеры. [13]
Пергамин - в отличие от рубероида не покрывают тугоплавкими битумами и посыпкой. Пергамин обладает более низкой химической стойкостью, чем рубероид. Поэтому пергамин для химической защиты используется в органических случаях при воздействии малоагрессивных сред. [14]
Ванны изготавливаются из железобетона, облицовываются асфальтом или тугоплавкими битумами. При последовательном включении ванн в некоторых случаях применяют своеобразную Уокеровскую систему с включением Уайтхэда. На рис. 120 показаны четыре ванны завода Чуквикамата; из рисунка видно, что ванны в каскаде обращены не торцами друг к другу, а боковыми стенками. Раствор зигзагообразно перетекает из одной ванны в другую. [15]