Cтраница 2
Значительные резервы повышения производительности труда, помимо отмеченных выше, таятся в изучении опыта передовых заводов и распространении его на все предприятия отрасли. Особое значение этот вопрос приобретает для некоторых новых заводов, где технико-экономические показатели пока еще хуже, чем на старых с хорошо налаженным производством. [16]
Потери, связанные с неудовлетворительным использованием передовых достижений советской и зарубежной техники, опыта передовых заводов, имеющихся рационализаторских предложений, направленных на улучшение технологического процесса. [17]
Основной задачей предприятий следует считать изыскание резервов для повышения выхода по току, в чем поможет опыт передовых заводов. [18]
Основной задачей предприятий следует считать изыскание резервов для повышения выхода по току, в чей поможет опыт передовых заводов. [19]
Если сравнительно до недавнего прошлого производство гидравлических и паровых турбин представляло классический пример индивидуального, производства то на опыте передовых заводов отечественного турбостроения доказано, что на основе построения размерно-нормализованных рядов традиционное размежевание этих заводов и заводов серийного производства применительно к изготовлению унифицированных деталей является уже условным. [20]
Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в приложение 1 ГОСТ 8479 - 70, даны на основании обобщения опыта передовых заводов отрасли. [21]
В книге использованы работы советских и зарубежных ученых и инженеров, оСобшен опыт ведущих отечественных научно-исследовательских и проектных институтов, а также опыт передовых заводов химического машиностроения. [22]
В табл. 11 приведены примеры применения классов чистоты, начиная с 5-го класса, в разных областях машиностроения и приборостроения в соответствии с опытом отечественных передовых заводов. [23]
При внедрении на предприятии функциональной музыки целесообразно воспользоваться методическими рекомендациями, изданными НИИТруда в 1974 г. В них, на основе проведенных институтом глубоких исследований и обобщения опыта передовых заводов, содержатся исчерпывающие указания о содержании и режиме музыкальных передач для разных участков производства, рекомендации по организации этой работы и штатах связанных с ней работников, а также данные о необходимом техническом оснащении. [24]
При установлении норм расхода материалов и запасных частей на ремонт подвижного состава учитывают: 1) характеристики работ по каждому виду ремонта, установленные правилами ремонта; 2) периодичность ремонта в зависимости от конструктивных особенностей и технического состояния подвижного ссстава; 3) допуски износов деталей, технические и эксплоатационные условия, определяющие сроки службы материалов и деталей; 4) данные производственного учета по сменяемости деталей при ремонте; 5) мероприятия по внедрению новой техники и передовой технологии при ремонте, обеспечивающие улучшение использования и сокращения расхода материалов и запасных частей; 6) опыт передовых заводов, депо и отдельных работников по экономии материалов и запасных частей. [25]
Обычный размер кусков известняка, загружаемых в шахтную печь, составляет 40 - 200 мм, а топлива - 40 - 60 мм. Опыт передовых заводов показывает, что для интенсификации процесса обжига извести нужно уменьшать размеры кусков при одновременном повышении давления дутья. При загрузке в печь кусков известняка различных размеров режим обжига приходится рассчитывать исходя из времени, необходимого для обжига наиболее крупных кусков. При этом более мелкие куски пережигаются. Чем однороднее размер кусков известняка, а также и топлива, тем легче установить правильный режим обжига. Поэтому целесообразно загружать в печь более близкие по размерам куски ( пофракционный обжиг) с тем, чтобы размер наиболее крупных кусков не превышал размеры самых мелких более чем в 2 раза, например фракции с размером кусков 40 - 80 и 80 - 150 мм. [26]
Для успешного решения этой задачи необходимы следующие организационные мероприятия: установление прогрессивных рас-четно-технических норм и коэфициентов использования материальных ресурсов в производстве; строгое лимитирование отпуска материалов и энергии, инструментов, технологического топлива цехам и участкам производства, внедрение минимально необходимых норм заводских материальных запасов; систематическая борьба со всякого рода потерями путем тщательного сбора, сортировки, переработки и вторичного использования отходов производства; рациональная организация складского хозяйства; правильная постановка учета и контроля за использованием материальных ценностей и стимулирование их экономии при помощи соответственной системы премирования. Опыт передовых заводов машиностроения свидетельствует о том, что при мобилизации творческой инициативы всего коллектива создается возможность достигнуть очень больших результатов в деле экономии материалов и значительно перевыполнить план производства и выпуска продукции без выделения дополнительных фондов материального снабжения со стороны планирующих организаций. [27]
Существует мнение, что назначением процессов коксования является производство кокса; при этом совершенно не учитывается значение жидких продуктов и газа, суммарный выход которых может достигать 70 % на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается в том случае, когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется внимание в равной мере. [28]
Современные сернокислотные заводы обязаны обезвреживать выхлопные газы и не допускать выброса в атмосферу кислотного тумана и сернистого газа. Как показывает опыт передовых заводов, в этих условиях выхлопные газы контактных систем содержат лишь следы непоглощенного. При работе по методу мокрого катализа очистка выхлопных газов от кислотного тумана достигается надлежащей работой хвостового мокрого электрофильтра. [29]
Такому техническому прогрессу во многом способствовали широко проводимые в СССР исследования-на заводах, в научных институтах, вузах, проектных учреждениях. Ближайшей задачей является широкое внедрение опыта передовых заводов и доведение съема на всех башенных системах до 200 - 250 кг H2SO4 с 1 м3 в сутки. Это позволит в ближайшие годы, без постройки новых башенных систем, значительно увеличить выработку серной кислоты в нашей стране за счет интенсификации процесса на действующих предприятиях. [30]