Cтраница 3
Опыт передовых предприятий электрических сетей по централизованному обслуживанию подстанций показывает, что эффективное использование ОВБ достигается, когда множество текущих работ, часто повторяющихся на подстанциях ( подготовка рабочих мест, допуск бригад к работам и контроль за соблюдением правил техники безопасности, отключение и заземление линий электропередачи для выполнения на них ремонтных работ), возлагается на оперативно-эксплуатационного монтера, за которым закрепляется 2 - 3 подстанции. [31]
Опыт передовых предприятий советской промышленности показывает, что достигнутые ими успехи в значительной мере обеспечены развитием наиболее эффективных форм бригадной организации труда, расширением сферы применения бригад в сочетании с их интенсивным внутренним развитием и созданием на этой основе необходимых условий для их стабильной и высокопроизводительной работы. [32]
Опыт передовых предприятий железнодорожного транспорта показывает, что производственная эстетика - окраска стен и оборудования в светлые спокойные тона, озеленение производственных помещений и территорий, применение удобной и красивой одежды также повышает уровень производительности труда. [33]
Опыт передовых предприятий коммунального водоснабжения Москвы, Ленинградской области, Башкирии, других районов свидетельствует о плодотворности именно такого взгляда на практику лимитирования. Обоснованно установленный лимит в сочетании с мерами административного и экономического характера становится мощным инструментом воздействия в деле упорядочения расходования питьевой воды в промышленности. [34]
Однако опыт передовых предприятий и новаторов производства показывает, что при правильном использовании режущего инструмента заложены огромные резервы повышения производительности труда. [35]
Учитывая опыт передовых предприятий, специализированных на производстве поршневых колец, проектом положен в основу принцип одновременной отливки на каждом литейном конвейере одного типоразмера колец. Исходя из указанного выше, в проекте приняты к установке 12 литейных конвейеров. [36]
Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу - иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [37]
Обобщение опыта передовых предприятий позволяет создать типовые технологические процессы. Основные положения типизации технологических процессов состоят в следующем. [38]
Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. [39]
Изучение опыта передовых предприятий Советского Союза и опыта промышленности за рубежом приводит к выводу, что на многих промышленных предприятиях при дальнейшем улучшении обслуживания производства имеется возможность значительно сократить вспомогательные работы. Так, например, играет большую роль правильная организация работ по техническому контролю. Важным направлением при этом является переход на самоконтроль качества продукции основными производственными рабочими. [40]
Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. [41]
Как свидетельствует опыт передовых предприятий и организаций, практическую реализацию системы экономической ответственности, особенно на первых порах освоения внутрипроизводственного хозрасчета, облегчает заключение договоров между подразделениями, между ними и предприятием. Договоры способствуют отладке внутрипроизводственных отношений, в определенной степени объединяют доселе разрозненные коллективы. В таких договорах, как правило, оговариваются условия внутренних поставок материально-технических ресурсов и оказания услуг, сроки выполнения работ, качество продукции, работ и услуг, а также виды и размеры штрафных санкций, которые будут вступать в силу при невыполнении условий договора. Тем самым между контрагентами в производственном процессе устанавливаются договорные отношения, способствующие реализации общих целей с минимальными потерями времени и ресурсов. [42]
Как показывает опыт передовых предприятий, неисправимый брак литья при правильном применении сварки резко снижается. [43]
Как показывает опыт передовых предприятий, внедрение статистических методов контроля дает возможность на 10 - 15 % снизить затраты на контроль. В общей трудоемкости контрольных операций изделий машиностроения до 80 % составляют операции установки и съема изделий с контрольной позиции, регистрация, анализ и документирование результатов контроля. Внедрение роботов-манипуляторов, использование встроенных мини - ЭВМ позволяет в условиях массового и серийного производства снижать трудоемкость контрольных операций в 1 - 3 раза при повышении их достоверности. [44]
Как показывает опыт передовых предприятий, применяющих контактную сварку, важнейший резерв повышения производительности труда связан с механизацией и автоматизацией вспомогательных операций ( установки, закрепления, перемещения свариваемых деталей и узлов), а также механизацией и автоматизацией работ по подготовке поверхностей деталей под сварку, зачистке сварных швов и удалению грата. [45]