Опыт - работа - печь
Cтраница 1
 |
Изменение количества рециркулирующих газов с изменением продолжительности коксования. 7 - печи ПВР. 2 - печи ПК. - 2К. [1] |
Опыт работы печей ПК-2К с такой схемой рециркуляции показывает также на большие возможности удлинения факела горения за счет замедления смешения при двусторонней рециркуляции в замкнутом канале. Рециркуляция газов является лишь одним из рада факторов, обеспечивающих удлинение факела в современных печах. [2]
Опыт работы печей пиролиза в США и Японии показал, что конструкция закалочного устройства не обеспечивает сплошного распределения воды по сечению и допускает местные проскоки незакаленного пирогаза, что ведет к усиленному саже - и смолообразованию и снижению содержания ацетилена в газе пиролиза. В связи с этим была изменена конструкция закалочного устройства и установлена одна мощная центральная форсунка. [3]
 |
Печь для активации антрацита и регенерации адсорбента. [4] |
Опыт работы полупроизводственной печи в течение полутора лет показал, что конструкция отличается высокой производительностью, простотой и удобством обслуживания. [5]
Опыт работы печей прямой графитации показал, что качество электродов не всегда оказывается стабильным. Причина этого связана с влиянием множества факторов на термические напряжения в заготовках и конечную максимально достигаемую температуру в печи. Для оптимизации процесса требуется информация об изменении температурного поля и термических напряжений в нагреваемых заготовках. На ОАО НЭЗ разработан комплекс различных математических моделей ( ММ) процесса прямой графитации. [6]
Однако опыт работы про-калочных печей показывает, что существующее оборудование прокалочных печей является устаревшим и лимитирует форсированную работу печей. Поэтому на печах должны быть установлены более совершенные горелоч-ные устройства и питатели топлива, а также более мощные дутьевые и тяговые средства. [7]
Из опыта работы печей известно, что разность давлений в печи от места ввода топлива до вывода печных газов составляет около 0 2 % от абсолютного значения давления атмосферного воздуха. Температура газов в печи меняется постепенно, но на коротких участках эти изменения невелики, и потому температуру можно считать постоянной. [8]
Данная книга является продолжением обобщения опыта работы печей и их систематизации в химической промышленности, опубликованном в первом издании книги. [9]
 |
Примерная схема теплового баланса печи. [10] |
Все это свидетельствует о том, что средняя температура поверхности анода выше средней температуры оплавляемого торца электрода - катода. Подтверждением этого служит также опыт работы печей с нерасходуемым электродом, в которых нерасходуемый электрод является катодом, так как при этом он имеет большую стойкость, чем когда он является анодом. Непосредственные замеры ( см. ниже) действительно показали наличие перегрева анода над катодом. [11]
Таким образом, при полной теплотехнической реконструкции печи удельный расход условного топлива удается сократить более чем в 2 раза по сравнению с обычным вариантом работы печи. Отметим, что указанные возможности теплотехнической реконструкции подтверждаются, например, опытом работы печи мелкосортного стана Белорусского металлургического завода. [12]
 |
Напряжение и ток печи при наличии ионизации. [13] |
Для наиболее экономичного я безопасного ведения плавки необходимо обеспечить такие условия горения дуги, при которых ионная бомбардировка катода происходит по его торцу. На аноде - слитке наилучшее проплавление получается при сосредоточении электронной боМ бараи-ровки на поверхности ванны при отсутствии распространения ее на корону и стенки кристаллизатора. Опыт работы печей и проведенные исследования говорят о том, что выполнение этих условий непосредственно связано с длиной дуги, под которой понимается расстояние между оплавляемым торцом электрода и поверхностью ванны. [14]
 |
Схема переоборудования гладильного каландра па газовое топливо. [15] |
Страницы: 1 2