Cтраница 2
Основным потребителем газа в стекольной промышленности являются стекловаренные и отжигательные печи. Практика показывает, что перевод таких печей на сжигание природного газа или его смеси с генераторным газом обеспечивает повышение производительности печей, улучшение качества стекломассы и резкое улучшение условий труда. Вместе с этим, опыта работы печей на природном или городском газе еще недостаточно, поэтому приводимые ниже примеры переоборудования на газовое топливо стекловаренных печей не могут считаться оптимальными. [16]
![]() |
Газовый проводник / у электрода 2, погруженного в шихту 3. [17] |
В другом крайнем случае, например при графитизации электродов, печь работает как типичная печь сопротивления. Существование этого проводника весьма важно, так как на него приходится значительная часть суммарного падения напряжения. Существование газового проводника подтверждается опытом работы печей, выплавляющих ферросилиций, фосфор, электрокорунд, когда при ходе электрода вниз и уничтожении газового проводника резко растет ток и нарушается ход реакций в зоне восстановления, на которые существование газового проводника влияет весьма существенно. [18]
Для сушки дров этого тепла не хватает, поэтому для обогрева сушильной камеры сделана вторая полугазовая топка. Охлажденные дымовые газы, проходя навстречу движению вагонеток, из сушильной камеры по дымовому сифону поступают в тушильную камеру. В последней, двигаясь навстречу вагонеткам с углем, дымовые газы охлаждают и насыщают его, после чего уходят в дымовую трубу. Все ее части выложены из кирпича, калориферы с площадью нагрева около 100 м2 изготовлены из кровельного железа в виде простейших цилиндров, закрытых с одного конца. Опыт работы печи показал достаточную стойкость и долговечность калориферов, что объясняется отсутствием избыточного кислорода в дымовых газах и парообразным состоянием кислот, обычно корродирующих металл в местах конденсации. [20]