Окисленный битум

Cтраница 2

Окисленные битумы получают при одновременном воздействии на нефтяные остатки кислорода воздуха и высокой температуры. Чем выше температура, тем быстрее протекает процесс. При слишком высокой температуре, однако, ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо. [16]

Окисленные битумы получают как периодическим, так и непрерывным способами. Непрерывный способ производства может быть бескомпрессорным и компрессорным. Периодический процесс малопроизводителен и дает битум низкого качества. [17]

Окисленные битумы большей частью бывают типа эластического геля, потому что они содержат недостаточно пентизованные коллоидные частицы, образующие эластически деформирующуюся сетчатую структуру. Степень деформируемости тесно связана с взаимодействием коллоидных частиц между собой и с окружающей жидкой средой. Оба типа взаимодействия весьма чувствительны к изменению температуры. [18]

Окисленные битумы получают путем продувки воздуха через нефтяные остатки. [19]

Окисленные битумы могут быть различной консистенции: при комнатной температуре - полужидкими, относительно твердыми и промежуточными. Они обладают большой стойкостью к колебаниям температуры и изменению погоды, чем соответствующие остаточные битумы, полученные при перегонке нефтяных остатков с водяным паром. Процесс окисления нефтяных остатков имеет особенно важное практическое значение, так как в настоящее время, особенно в России, его используют для производства высококачественных дорожных, строительных и специальных битумов с различными реологическими и эксплуатационными свойствами. [20]

Окисленные битумы получают, на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170 - 260 С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под давлением 1 - 1 5 ат и одновременно доводят уровень сырья до определенной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому температуру процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху. [22]

Технологическая схема установки производства битума в трубчатых реакторах. [23]

Окисленные битумы получают продувкой воздуха через остаточные и крекинговые битумы при температуре 230 - 290 С. Эти битумы имеют повышенное содержание асфальтенов и более теплоустойчивы. В зависимости от физико-механических свойств нефтяные битумы подразделяются на вязкие, твердые и жидкие. [26]

Окисленные битумы считаются лучшими нефтяными битумами, они обладают эластичностью, упругостью и вязкостью. [27]

Окисленные битумы имеют черный цвет, твердые сорта характеризуются трещиноватостью, блеск - яркий до тусклого, полосоватость коричнево-черная, переходящая в черную. [28]

Окисленные битумы, особенно имеющие высокую температуру размягчения, обладают недостаточной растяжимостью. [29]

Окисленные битумы с повышенной растяжимостью и пониженной температурной чувствительностью могут быть получены из полуасфальтовых нефтей следующими способами: получением нефтяного остатка с малым содержанием масел и имеющего температуру вспышки более 260 С; осаждением асфальто-смолистых веществ жидким пропаном; продувкой воздухом при 232 - 288 С до температуры размягчения 182 С и содержания асфальтенов 50 - 60 %; разжижением продукта разжижи-телем. Для получения окисленных битумов с высокой температурой размягчения ( 120 - 135 С и выше) [354] к сырью добавляют 5 - 15 % вакуумного дистиллята. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5