Получаемый битум

Cтраница 2

Установлено, что при температурах 380 - 440 С пенетрация получаемого битума возрастает с увеличением времени проведения процесса. Повышение температуры до 460 - 480 С, напротив, способствует уменьшению пенетрации получаемого продукта. [16]

Вопросы интенсификации процесса окисления гудронов, наряду с повышением качества получаемых битумов, являются центральными в настоящее время. [17]

Первую пробу для анализа продукта окисления отбирают в зависимости от марки получаемого битума через 6 - 16 ч после заполнения куба. [18]

Расход сжатого воздуха зависит от природы сырья, температуры процесса и качества получаемого битума. Для повышения адгезионных свойств дорожного битума предусмат-ривается ввод до 5 вес. Высокая степень контактирования воздуха при малом времени пребывания смеси в реакционной зоне ( 15 - 25 мин) при температуре 250 - 285 С изменяет динамику окислительного процесса. Наряду с интенсификацией процесса улучшается качество битума. [19]

Расход сжатого воздуха зависит от природы сырья, температуры процесса и качества получаемого битума. Для повышения адгезионных свойств дорожного битума предусматривается ввод до 5 вес. Высокая степень контактирования воздуха при малом времени пребывания смеси в реакционной зоне ( 15 - 25 мин) при температуре 250 - 285 С изменяет динамику окислительного процесса. Наряду с интенсификацией процесса улучшается качество битума. [20]

Поскольку поверхность контакта фаз влияет как на скорость окисления, так на качество получаемых битумов, были проведены исследования по изученшо влияния дисперсности воздушно-сырьевой смеси на процесс получения битума. [21]

Большое внимание уделено влиянию природы сырья и технологических параметров на состав и свойства получаемых битумов, кинетике и гидродинамике процесса производства окисленных битумов, вопросам автоматизации непрерывных процессов производства битумов и их компонентов. Сравниваются состав и свойства битумов, полученных различными способами, технико-экономические показатели работы различных битумных установок. Даны направления в области совершенствования технологии производства битумов, варианты интенсификации процессов и реконструкции битумных установок. [22]

Условия для получения битумов в окислительной колонне.| Выход битума из гудрона плотностью 985 кг / м3.| Тепловой эффект окисления гудронов, полученных из различных нефтей. [23]

Подбирают исходные данные, необходимые для расчета: производительность по сырью, качество сырья и получаемого битума, условия процесса. [24]

Режимы работы кубов на разных заводах различны, поскольку зависят от свойств сырья, марки получаемого битума, способа поддержания теплового баланса и других факторов. В общем, расход воздуха на окисление в кубах вместимостью 200 м3 обычно меняется от 600 до 1800 м3 / ч, средняя температура окисления при производстве дорожных и строительных битумов - от 220 до 280 С. [25]

Цель настоящей работы - определить как влияют условия окисления Караарнинской нефти на состав и качество получаемых битумов. Приведены данные балансовых показателей процесса окисления и качества битумов. [26]

Исследованиями установлено что химический состав исходной нефти является основным фактором, определяющим технологию производства и свойства получаемых битумов. [27]

Исследованиями установлено, что химический состав исходной нефти является основным фактором, определяющим технологию производства и свойства получаемых битумов. [28]

При производстве битума необходимо полностью предотвратить крекинг или разложение перерабатываемых неф-тей и фракций, так как в противном случае получаемый битум не будет удовлетворять требованиям стандарта при испытании методом масляного пятна, включенном в большинство действующих спецификаций на товарные битумы. [29]

Характеристика окисленных ( 1 и остаточных ( П битумов. [30]

Страницы: 1 2 3 4