Cтраница 1
![]() |
Баланс тепла для фронта кристаллизации. [1] |
Диаметр тигля / т является функцией высоты расплава / г в тигле. [2]
Уменьшение диаметра тигля может повлечь изменение конструкции электродержателя, но это не составляет большой трудности и, кроме того, целесообразно вследствие улучшения параметров печей с уменьшением диаметра распада электродов. [3]
Однако увеличивать диаметр тигля следует с осторожностью. Вследствие неравномерного распределения источников тепла по радиусу садки и значительных лучистых потерь с открытой поверхности расплава в верхней центральной части садки появляется область пониженных температур. На поверхности расплава начинается спонтанная кристаллизация, которая исключает возможность выращивания кристалла на затравку. [4]
![]() |
Схематические разрезы электрических печей для определения выхода.| Подставка для тиглей. [5] |
Рабочее пространство печи должно быть значительно больше диаметра тигля. В дне печи находится отверстие для установки термопары. При разогреве печь закрывают асбестовой или керамической пластинкой. [6]
Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное сопротивление, то частота тока выбирается из условий оптимального режима плавки, при которых процесс расплавления идет наиболее быстро. [7]
В высокочастотных тигельных печах можно успешно плавить металл с диаметром тигля до 3 - 6 мм. [8]
Этот переход осуществляется просто, так как при нормальном распределении диаметр тигля составляет два диаметра электрода, и, следовательно, плотность тока в электроде в четыре раза выше, чем в сечении тигля. [9]
![]() |
Два случая выращивания монокристаллов. а - постоянного диаметра при условии о OLI тг / 2 - о. б - непостоянного диаметра при условии о ф &., е - угол разращивания кристалла. [10] |
В методе Чохральского, наоборот, диаметр монокристалла может быть соизмерим с диаметром тигля. [11]
Длительность процесса остекловывания зависит от температуры ( 1953 - 2023 К) и диаметра тигля. Остекловывание осуществляется на графитовой оправке, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру тигля. [12]
![]() |
Схематические разрезы электрических печей для определения выхода летучих веществ. [13] |
Для установки тигля к крышке крепится подвеска с кольцом, диаметр которого меньше диаметра тигля. Дно печи должно иметь отверстие для введения термопары на высоту от дна 5 мм. В период разогревания печь закрывают асбестовой или керамической пластинкой. Участок печи с устойчивой температурой 850 20 определяют предварительным измерением температуры в закрытой печи. Рабочее пространство печи должно быть значительно больше диаметра тигля. [14]
В центре камеры помещается нагревательная ячейка, аналогичная описанной в [6], но отличающаяся размерами: диаметр тигля из A ] 2O3 равен 40 мм. Нагрев образцов осуществляется индукционным способом ( / 440 кгц) от генератора ОКБ-8020 в пределах 20СС - 1800 С. Температура измеряется вольфрам-ренне-вой термопарой с точностью 5 - 8 С. [15]