Диаметр - тигель
Cтраница 3
Наиболее перспективна с точки зрения равномерного прогрева кристаллизатора по его сечению следующая конструкция: 1) диаметр внешнего тигля равен 0 5 диаметра нагревателя; 2) внутренний тигель квадратного сечения со стороной, равной 0 6 диаметра внешнего тигля. В этом случае ( см. рис. 29, е) при температуре нагревателя 1520 С максимальная температура во внутреннем тигле ( по углам) достигает 1410 С, а минимальная в центре тигля 1405 С. Таким образом, радиальные градиенты в данной конструкции не превышают 2 С / см, что гарантирует практически плоский фронт кристаллизации. [31]
При этом методе используется печь малых размеров с односторонним факельным нагревом. Диаметр тигля составляет всего 80 мм, в тигле помещается только 80 г угля. Проба угля в процессе коксования испытывает постоянное давление 1 кгс / см2, оказываемое поршнем. В зависимости от относительных значений вспучивания и усадки угли делят на очень опасные, опасные и неопасные. [32]
Оптимальная скорость выращивания цилиндрической части зависит от соотношения между диаметром кристалла и внутренним диаметром тигля, а также от особенностей тепловой системы. Экспериментально установлено, что диаметр тигля должен в 2 5 - 3 раза превышать диаметр монокристалла. [33]
 |
Зависимость общей глубины цементованного слоя от продолжительности процесса цементации стали в твердом карбюризаторе с нагревом т. в. ч. ( А. Д. Ассонов, К. 3. Шепе-ляковский, П. А. Ланкин. [34] |
Чтобы в местах контакта стали с частицами карбюризатора не происходило пересыщения углеродом, детали обмазывают порошком мела, разведенным в воде до сметанообразного состояния. Для уменьшения перепада температур по высоте и диаметру тигля нагрев ведут в течение 30 - 40 мин. [35]
Участок печи с устойчивой температурой 850 20 С определяют предварительным измерением температуры в закрытой печи. Рабочее пространство в печи должно быть значительно больше диаметра тигля. [36]
Все вместе позволяет поддерживать скорость выращивания почти неизменной. Величина угла а ( см. рис. 125, б) определяется диаметром тигля и кристалла. Использование таких подставок дает возможность с применением современных средств автоматизации выращивать монокристаллы, у которых отклонение от заданного диаметра не превышает 1 0 мм, а остатки кремния в тигле составляют 3 % от массы загрузки. [37]
 |
Аппарат для открытия фтора. [38] |
При незначительном количестве фтора или при большом содержании фосфорной кислоты смесь после этого перемешивают еще раз, чтобы кислота лучше реагировала и не разбрызгивалась при сильном нагревании. Тигель покрывают часовым стеклом 3; диаметр часового стекла должен быть немного больше диаметра тигля. Тигель нагревают маленьким пламенем на треугольнике или на асбестовой тарелке до выделения белых паров. Затем делают пламя совсем маленьким я оставляют на некоторое время. В общем нагревают всего 3 пин. [39]
Это обстоятельство усложняет пуск холодной печи промышленной частоты, особенно при небольшой емкости. Если в печи имеется жидкий металл ( болото), в который загружается холодный лом, то контакт между отдельными кусками становится хорошим, и тогда всю шихту можно рассматривать как большой цилиндр с диаметром тигля. Необходимость в специальной шихте отпадает. [40]
Такие дефекты, как дислокации, полосчатость, поликристаллический рост, однажды возникнув, часто распространяются во вновь нарастающие слои, а поэтому очень важно брать затравку наивысшего качества. Форма и совершенство выращенного кристалла в первую очередь определяются тепловыми градиентами по диаметру тигля в непосредственной близости от затравки и градиентами, перпендикулярными границе роста. Этими же факторами определяется вообще возможность получения монокристалла. Нижеизложенное частично заимствовано из его анализа. [41]
При прохождении тока в кусках шихты происходит разогрев их до оплавления и образования жидкой ванны. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место на периферии металлической загрузки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая - в центральной части загрузки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в слое металла, толщина которого равна глубине проникновения тока Аэ гор - Выделение энергии зависит от частоты тока, геометрических соотношений диаметра тигля и диаметра индуктора, размеров и электрофизических свойств шихтового материала. Поскольку при изменении температуры изменяются как геометрические размеры сплавляемых друг с другом кусков металла, так и их магнитная проницаемость и удельное электрическое сопротивление, то частота тока выбирается из условий оптимального режима плавки, при которых процесс расплавления идет наиболее быстро. [42]
На рис. 1 - 16 6 и в схематически показано устройство индукционных электропечей без сердечника. Основные элементы этих печей: индуктор 1, подключаемый к источнику переменного тока; огнеупорный тигель 3, в котором находится нагреваемый металл 2 ( садка); внешний магнитопровод 4, который применяется в печах промышленной частоты и в некоторых видах печей повышенной частоты. Нагрев и расплавление садки происходит за счет наведенных в ней вихревых токов, Количество выделенного тепла зависит от частоты тока, геометрических размеров и электрофизических свойств материала садки, от соотношения диаметра тигля и диаметра индуктора и др. Плотность тока в садке неравномерна. [43]
Для установки тигля к крышке крепится подвеска с кольцом, диаметр которого меньше диаметра тигля. Дно печи должно иметь отверстие для введения термопары на высоту от дна 5 мм. В период разогревания печь закрывают асбестовой или керамической пластинкой. Участок печи с устойчивой температурой 850 20 определяют предварительным измерением температуры в закрытой печи. Рабочее пространство печи должно быть значительно больше диаметра тигля. [44]
Подобным образом закладывают и утрамбовывают увлажненную смесь на переднем горне, находящемся вне печи. Когда эта работа почти закончена, в печь закладывают ту же смесь, продвигая ее пестом к выступающему концу медной трубы, так что от уровня на 1 палец ниже отверстия медной трубы в переднем горне образуется наклонная плоскость, по которой может течь расплавленный металл. Описанную работу повторяют до тех пор, пока передний горн не будет заполнен. Тогда его опорожняют изогнутой железной пластиной длиной / 2 фута и 2 пальца и шириной 3 пальца. Верхний конец пластины - притуплен, а нижний - заострен. Тигель переднего горна должен быть круглой формы. Он имеет диаметр 1 фут и глубину / 2 фута, если рассчитан на 100 фунтов свинца. Для вместимости 70 фунтов диаметр тигля должен быть равен 3 / 4 фута, а глубина - / 2 Фута, как и в первом случае. [45]
Страницы: 1 2 3