Cтраница 3
Второй способ работы накопителя основан на перемещении только части грузов, находящихся на конвейере. Этот метод требует применения дополнительных устройств, обеспечивающих неподвижность груза в период движения рабочего органа конвейера. Наиболее прост метод накопления штучных грузов с применением упора-отсекателя устанавливаемого на позиции выдачи грузов. На рис. 9.4 ленточный конвейер / оборудован отсекателем 4, перемещающимся в направляющих 5, с приводом состоящим из двигателя 2 редуктора и реечной передачи. Первый из накапливаемых грузов 3 доходит до упора и останавливается, тормозя все последующие грузы При вы чаче грузов конвейер работает в шаговом режиме перемещения с убранным упором. После выдачи заданного исла грузов упор возвращается в рабочее положение. Недостатками изложенного метода являются наличие значительных потерь от трения груза о полотно конвейера, износ основания тары, давление грузов друг на друга. [31]
На открытых разработках применяются схемы дистанционного управления различной сложности. Наиболее совершенными являются схемы управления конвейерными линиями с применением реле скорости, действующими от рабочего органа конвейера ( ленты) и включающими каждый последующий конвейер только после того, как лента предыдущего конвейера достигнет номинальной скорости движения. [32]
Щелевые конвейеры используют для транспортирования материалов от мест Их приемки и сортировки к местам хранения или от мест комплектования к местам погрузки. Основная особенность этих конвейеров состоит в том, что материалы перемещаются в напольных четырехколесных тележках, а рабочий орган конвейера - непрерывно движущаяся закольцованная цепь-находится под полом складского помещения и не требует дополнительной площади. По всей длине конвейера в - полу помещения устроена узкая щель, через которую тележки специальным шкворнем соединяются с тяговой цепью. [33]
Шагающие конвейеры подобно штанговым имеют циклический характер движения. Цикл перемещения грузов ( рис. 76, а) состоит из четырех этапов: подъема грузов, перемещения на один шаг, опускания их на рабочее место, совершения технологических операций с неподвижным грузом за время холостого хода рабочего органа конвейера. [34]
Рабочий конвейер используется для подачи упакованной кипы каучука в зону склеивания и выдачи. В момент склеивания и выдержки конвейер останавливается системой электро - и пневмокла-панов. Рабочий орган конвейера - текстропные ремни, натянутые на металлические диски. Привод такого конвейера осуществляется аналогично приводу входного конвейера. [35]
Для синтеза аналоговых систем адресования успешно применяют магнитные ленты ( см. табл. 2.2, схему III), магнитные диски и барабаны, перфоленты, электромеханические устройства на базе барабанов и другие физические модели. Для кодирования адресов также используют магнитную запись, которая наносится непосредственно на рабочий орган конвейера: тяговый канат ( см. табл. 2.2, схему IV), ленту с вкраплениями в ней сетки из тонкой стальной проволоки. Такой способ нанесения кода адреса не требует построения сложных систем синхронизации движения рабочего органа конвейера и его физической модели. [36]
Основой проектирования трасс конвейеров являются рациональная организация производственных процессов, грузопотоков, взаимосвязь между отдельными цехами. Трассы конвейеров прокладывают вне мест скопления людей так, чтобы они не мешали работе. Все предохранительные устройства должны быть исправны и обязательно проверены на предельно допустимые рабочие режимы. Все движущиеся части механизма привода конвейера снабжают надежными ограждениями, а сам привод заземляют. Грузовая натяжная станция ограждается таким образом, чтобы под ней не было проходов. Скорость движения рабочего органа конвейера должна строго Соответствовать расчетной. [37]