Диаметр - сварная точка
Cтраница 1
 |
Распределение напряжений в стыковых швах ( а, 6 и в лобовых ( в. [1] |
Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщины S свариваемых деталей: d 1 2S 4 мм. [2]
 |
Соединения проплавные. [3] |
Диаметр сварной точки, устанавливаемый в зависимости от толщины соединяемых частей, d 1 2 s 4 мм и не превышает величины 1 5 s 5 мм, где s - наименьшая толщина свариваемых элементов. [4]
Диаметр сварной точки, устанавливаемый в зависимости от толщины соединяемых частей, не превышает величины 1 5s - f - 5 мм, где s - наименьшая толщина свариваемых элементов. [5]
 |
Схема и формирование сварной точки.| Шунтирование тока при сварке и расположение сварных точек. [6] |
Диаметр сварной точки приблизительно равен диаметру рабо чей поверхности электрода; на величину диаметра точки влияют Сила тока, усилие сжатия и длительность протекания тока. Стабильная прочность точки возможна только при существовании литого ядра. [7]
Диаметр сварной точки принимаем равным flf l 5x 5ll мм. [8]
 |
Сварные соединения с точечными швами.| Соединение шовной сваркой. [9] |
Диаметр сварной точки зависит от параметров процесса точечной сварки: величины силы тока, продолжительности импульса тока, диаметра электрода и др. Обычно определяют величину dT из условия статической прочности сварного точечного шва, а по ней принимают диаметр электрода ( для стальных деталей d3dr) и все параметры сварочного процесса. [10]
Диаметр сварной точки устанавливается в зависимости от толщины соединяемых деталей в пределах от 3 до 15 мм, при суммарной толщине свариваемого материала от 0 6 до 20 мм. [11]
Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых деталей: d 1 2 S 4 мм; этот диаметр не должен превышать величины d 1 55 5 мм, где S - наименьшая толщина свариваемых элементов. [12]
Если измерить сечения и диаметры сварных точек по их изломам и построить кривые зависимости этих величин от длительности нагрева или силы тока, то можно получить график, сходный с графиком на фиг. В зависимости от условий нагрева площадь сечения и диаметр сварной точки изменяются от нуля до своих максимальных значений. [13]
Контроль производится путем осмотра поверхности образца, вырезанного поперек сварного шва, по диаметру сварной точки или в в другом желаемом направлении. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающим к ней участками основного металла, находящегося в исходном состоянии. Осмотр производится с применением лупы с увеличением до 10 раз. [14]
Расстояние между соседними точками в направлении действующего усилия должно быть ле менее 2 5 dr, а расстояние от края детали - не менее 1 5 dr, где dT - диаметр сварной точки, если нет других указаний в чертеже ( проекте) сварного изделия. [15]
Страницы: 1 2 3