Организация - сварочно-монтажная работа
Cтраница 1
Организация сварочно-монтажных работ при монтаже трубопроводов должна обеспечивать максимальный сменный темп работ монтажных бригад. Установлено, что при сборке и сварке неповоротных стыков ( с внутренней подваркой) трубопроводов диаметром 1420 мм необходимо создать определенный ступенчатый задел. Для труб с повышенной прочностью задел на следующую смену должен составлять три стыка с обваркой не менее двух слоев. [1]
При организации сварочно-монтажных работ с применением установок типа ТКУС необходимо учитывать объем сварочных работ ( число стыков или суммарную длину секций), приходящихся на одну установку, расстояния от места разгрузки труб до трубосварочной установки и от установки до трассы, нормируемую производительность. [2]
При организации сварочно-монтажных работ с применением установок типа ТКУС необходимо учитывать объем сварочных работ, ( число стыков или суммарную длину секций), приходящихся на одну установку, расстояния от места разгрузки труб до трубосварочной установки и от установки до трассы, нормируемую производительность. [3]
При организации сварочно-монтажных работ СМУ должны быть хорошо подготовлены к различным погодным условиям. Существующие сварочные стенды типа ПАУ-1001, МТЛ-10, МТЛ-121, МТЛ-141, БТП-142 оборудованы передвижной защитной будкой, позволяющей вести работы в ненастную погоду, а стенды тина ПАУ-601, 602, 500 и некоторые другие подобных будок не имеют. Поэтому обеспечение качественной сварки на таких стендах в любую погоду возможно только при условии применения самодельных передвижных будок или палаток. Такие палатки несложны в изготовлении, не требуют применения дефицитных материалов и легко могут быть сделаны на любой площадке. [4]
Поточно-скоростные методы организации сварочно-монтажных работ крупными бригадами с использованием ( в первую очередь для сварки корневых слоев шва) электродов целлюлозного типа позволили в 2 - 2 5 раза повысить темп потолочной сварки при обеспечении все возрастающих требований к качеству работ. [5]
При базовой схеме организации сварочно-монтажных работ наиболее эконрмичным методом является стыковая электроконтактная сварка оплавлением. При изготовлении секций труб в полустационарных установках ПЛТ-321 выплоняют следующие основные операции: подготовку труб к сварке; зачистку поверхностей концов труб под контактные башмаки сварочной машины; сборку и центровку труб в сварочной машине; сварку труб по автоматически заданной программе; удаление внутреннего и наружного грата; контроль сварочных соединений. [6]
При строительстве магистральных трубопроводов применяют в основном базовую схему организации сварочно-монтажных работ. Трубы разгружают и укладывают в штабеля в пунйтах разгрузки, откуда трубовозами доставляют их на трубосварочные базы. Там трубы сваривают в секции, вывозят их на трассу, сваривают в плети и затем в непрерывную нить. Для сварки труб в секции наиболее часто используют полустационарные полевые трубосварочные базы и механизированные линии. В настоящее время задачи механизации и автоматизации поворотной сварки труб решаются в основном по двум направлениям - это применение электродугового и контактного метода. Используются две типовые схемы трубосварочных баз: первая схема - база с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) для автоматической сварки под слоем флюса по ручной подварке. При этой схеме баз они оснащаются достаточным числом трубосварочных линий и стендов типа МТЛ; вторая схема - база для двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса типа БТС. [7]
На строительстве магистральных трубопроводов применяют в основном базовую схему организации сварочно-монтажных работ. При этой схеме трубы разгружают и укладывают в штабеля в пунктах разгрузки, откуда трубовозами доставляют их на трубосварочные базы; на трубосварочных базах трубы сваривают в секции, которые вывозят а трассу и сваривают в плети или непрерывную нить. Для сварки труб в длинномерные секции наиболее часто применяют полустационарные полевые трубосварочные базы и механизированные линии. [8]
На втором этапе в зависимости от принятого варианта поточно-группового метода организации сварочно-монтажных работ выполняют предварительный подогрев и сварку корневого елоя-шва - - или - - накладывают прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм один от другого. Затем выполняют сварку горячего прохода те же четыре сварщика, которые выполнили корневой слой. Марку электродов выбирают в соответствии с техническими условиями, принимая во внимание марки стали труб. Электроды с целлюлозным покрытием широко применяют как в отечественном, так и в зарубежном трубопроводном строительстве для выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. Применение электродов с целлюлозным покрытием исключает необходимость подварки корня шва внутри трубы. Сварку выполняют методом опирания на кромки труб с усилием 50 - 80 Н без колебательных движений. При сварке труб диаметром 1000-мм корневой слой и горячий проход выполняют два сварщика на верхней полуокружности трубы с лестниц-стремянок, а два сварщика - на нижней полуокружности трубы. Угол наклона электрода в сторону движения составляет 40 - 90, что обеспечивает гарантированный провар корня шва. При работе электродами с целлюлозной обмазкой необходимо тщательно следить за режимом сварки, так как при чрезмерном увеличении сварочного тока может произойти обугливание покрытия, что ухудшит газовую защиту наплавленного металла и приведет к образованию дефектов в шве. При меньшей скорости сварки нарушается нормальное формирование обратного валика шва и возможно образование пор. Превышение скорости сварки приводит к несплавлению кромок. Корневой слой шва обычно выполняют электродами диаметром 2 5 мм ( для труб диаметром до 300 мм) и 3 25 мм - для труб большего диаметра. Смещение кромок не должно превышать 1 5 мм, чтобы избежать ослабления шва при последующей шлифовке. [9]
В настоящее время на строительстве магистральных трубопроводов используют две схемы организации сварочно-монтажных работ. При первой из них, условно называемой базовой или магазинной, предусматривается предварительное укрупнение труб в секции ( звенья), которые в дальнейшем вывозят на трассу, центруют и сваривают в плети или в непрерывную нитку. При второй - трубы доставляют непосредственно на трассу, раскладывают вдоль траншеи, стыкуют и сваривают. При этом значительно сокращаются затраты времени на погрузочно-разгрузочные работы и общая дальность возки труб. [10]
В настоящее время на строительстве трубопроводов применяют в основном базовую схему организации сварочно-монтажных работ. По этой схеме доставленные на базу трубы сваривают в секции длиной чаще всего 36 м, далее их вывозят на трассу и сваривают в плети или непрерывную нитку. Базовая схема позволяет использовать высокопроизводительный способ сварки - автоматическую сварку труб под слоем флюса. Сварка осуществляв - 3 ся на распространенных полустацнонарных трубосварочных база. Имеются базы для автоматической сварки по ручной подварке ( сварка под слоем флюса) и базы для двусторонней автоматической сварки. [11]
 |
Схеиа предварительного подогрева труб перед сваркой. [12] |
Для достижения высокой производительности и высокого темпа технологического передвижения сборочно-сварочной бригады применяют поточно-групповой или поточно-расчлененныи: методы организации сварочно-монтажных работ. [13]
В зависимости от числа сварочных аппаратов, входящих в состав конкретного комплекта оборудования, могут быть приняты различные схемы организации сварочно-монтажных работ и соответственно различная степень расчленения операций при сварке. Если в состав комплекса входит один сварочный аппарат, то вся бригада работает на одном стыке, выполняя его, как правило, за один проход. Если сварочных аппаратов два, то сварочно-монтажная бригада состоит из двух звеньев. Одно звено выполняет сборку стыка и сварку одним из аппаратов первого слоя шва, другое при помощи второго сварочного аппарата - сварку оставшегося сечения шва. При этом аппарат, на котором выполняют сварку первого шва, отличается от второго аппарата профилем формирующего ползуна. Применение двух аппаратов вместо одного позволяет сократить цикл сборки и сварки стыка, увеличивая тем самым темп строительства трубопровода. Как правило, при толщине стенки трубы до 14 мм сварку выполняют за один проход, при большей толщине стенки - за два и более проходов, применяя в составе комплекса оборудования два и более сварочных аппаратов. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности от источника с жесткой характеристикой током 300 - 450 А при напряжении 24 - 30 В и вылете проволоки 40 - 50 мм. Скорость в процессе сварки регулируется оператором. Сварку каждого прохода начинают наведением в плавильном пространстве сварочной ванны, при этом дном плавильного пространства могут являться вставка из малоуглеродистой стали, электродная проволока диаметром 8 мм или валик, выполненный ручной дуговой сваркой. Начало шва зачищают шлифовальной машинкой. Поверхность каждого шва тщательно зачищают от шлака, брызг и неровностей. [14]
Для достижения высокой производительности труда и высокого темпа технологического передвижения сборочно-свароч-ной бригады применяют поточно-групповой или поточно-расчле - ненный метод организации сварочно-монтажных работ. [15]
Страницы: 1 2