Cтраница 2
Осуществляют сборку стыков с помощью внутренних центраторов, обеспечивая необходимый зазор между кромками для сварки. Затем-лз зависимости от принятого варианта поточно-группового метода организации сварочно-монтажных работ, выполняется сварка корневого слоя шва или накладываются прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм друг от друга. [16]
Сварочно-монтажные работы выполняют для соединения отдельных труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. При сооружении магистральных трубопроводов наиболее распространена базовая схема организации сварочно-монтажных работ. Затем трубные секции доставляют на трассу сооружаемого участка трубопровода и раскладывают параллельно осевой линии трассы. Трубные секции соединяют с помощью сварки в непрерывную нитку трубопровода длиной до 25 - 30 км. [17]
Технология производства различных видов работ в строительстве линейной части магистральных трубопроводов и на наземных объектах непрерывно совершенствуется. За последние десять лет внедрены более эффективные методы производства почти для всех видов строительно-монтажных работ. Особенно интенсивно шел поиск и создание более эффективной технологии сварки и организации сварочно-монтажных работ для сооружения магистральных трубопроводов. [18]
Сварочная установка представляет собой раскрывающуюся скобу, которая охватывает трубу снаружи. По скобе перемещаются сварочные головки, оборудованные медными водоохлаждаемыми формирующими ползунами. Скобы со сварочными головками и защитная палатка подвешены на стреле агрегата питания. Скобу поднимают, опускают, раскрывают и фиксируют на трубе при помощи гидравлических устройств. Комплекс Стык предусматривает создание и применение внутреннего центратора на медном подкладном кольце, предназначенном для предотвращения вытекания расплавленного металла в процессе сварки. Самый простой метод организации работ предусматривает использование одного комплекса по сварке с принудительным формированием шва, когда сварка полностью автоматическая. Для удобства и точности центровки предпочтительно иметь V-образную форму кромок с небольшим притуплением. При сборке торцы труб плотно пристыковываются и фиксируются внутренним центратором. Высоту накладываемого шва выбирают в диапазоне от 6 до 14 мм в зависимости от сварочного тока, зазора между кромками, пространственного положения места сварки, очередности выполняемого слоя. Такую высоту слоев обеспечивает наружный во-доохлаждаемый ползун, снабженный выступом или канавкой. После центровки стыка при помощи гидроцилиндра на стык опускается скоба, на которой установлены сварочные автоматы. Скобу сжимают и точно устанавливают по стыку. Электросварщик-автоматчик опускает в нижнее положение первый автомат, устанавливает водоохлаждаемый ползун, регулирует подачу проволоки и включает автомат. После выхода первого автомата из нижнего положения устанавливают второй автомат, который заваривает вторую половину стыка. При сварке труб диаметром 1420 мм двумя головками в диапазоне сварочных токов 350 - 550 А время наложения первого слоя находится в пределах 15 - 18 мин. Последующие слои шва накладывают в таком же порядке, теми же сварочными головками. При наложении облицовочного слоя шва применяют наружные формирующие ползуны с канавкой для образования усиления шва с наружной стороны трубы. На трубах с толщиной стенки до 18 - 20 мм выполняют автоматическую сварку в два прохода, на трубах большой толщины - в три и более прохода. Темп соединения труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 17 мм при такой организации сварочно-монтажных работ составляет приблизительно 40 - 50 мин. Темп автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов может быть повышен путем использования второго комплекта по сварке с принудительным формированием шва или сваркой корня шва ручным методом. В первом случае наложение второго ( облицовочного в случае двухпроходной сварки) слоя выполняет второй комплект. При работе двумя комплектами в диапазоне тех же значений сварочного тока темп работ составляет 25 - 30 мин. Ручная дуговая сварка корня шва после центровки труб внутренним центратором без подкладного кольца может выполняться электродами с фтористо-кальциевым или органическим покрытием как при обычном, так и поточно-групповом и поточно-расчлененом методах орагнизации работ. [19]