Освобождение - изделие
Cтраница 1
Освобождение изделия производится при переключении камеры на выпуск воздуха в атмосферу пружиной, находящейся под диском диафрагмы. Тиски могут зажимать изделие размером А 150 мм; рабочий ход подвижных губок s 10 мм. [1]
Освобождение изделия в этих устройствах в большинстве случаев производится пружиной, что дает в два раза меньший расход воздуха. [2]
Освобождение изделия от стропов или чалочных приспособлений производить только после надежной установки и закрепления его на станке. [3]
Освобождение изделия происходит путем попарного разжатия кулачков при работающих противоположных секторах. [4]
Для освобождения изделия нажимной стержень 5 перемещается тягой вправо, при этом пакет шайб, приняв первоначальную форму, уменьшится в диаметре. [5]
Для освобождения изделия нужно переключить подачу воздуха в правую полость цилиндра, вследствие чего конуса толкателя и втулки трубы освободят плунжеры, и последние под действием пружин отойдут от изделия. [6]
Для освобождения изделия воздух подается в другую полость пневматического цилиндра, и поршень с тягой пойдет вправо. Упорное кольцо 6 и шайба 5 нажмут на пальцы 4, они сдвинут сухари с конуса и освободят при этом изделие. [7]
Возврат губок при освобождении изделия происходит под действием сжатой пружины. Расстояние А между губками регулируется винтом. [8]
Моменты зажима заготовки и освобождения изделия определяются положениями переставных кулачков. От вала IX через зубчатые колеса 31, 32 получает вращение вал XXI, на котором закреплен кулачок 30 для отвода фрезерных головок от изделия. [9]
Вспомогательное время, затрачиваемое на зажим и освобождение изделия, сокращают за счет применения пневматических патронов, особенно в серийном производстве, и механических ключей. [10]
При конструировании стационарных пресс-форм следует стремиться к максимальной механизации процесса освобождения изделия. Механизмы, используемые при этом, должны быть просты в эксплуатации и работать с незначительной смазкой. Последнее требование обусловлено тем, что они работают при высоких температурах. [11]
 |
Резьбонакатной станок мод. МФ103. [12] |
Рабочий цикл состоит из переходов: профилирование резьбы, калибрование резьбы, освобождение изделия, разгрузка изделия и загрузка следующей заготовки. При работе круглыми роликами поперечное перемещение подвижной бабки осуществляется кулачком. [13]
Ручными операциями на данном станке являются зажим заготовки, пуск станка и освобождение изделия после окончания обработки. [14]
Предлагаемые схемы кулачковых захватывающих устройств обладают той особенностью, что процесс захвата и освобождения транспортируемого изделия может быть осуществлен во времени, благодаря тому что кулачковые механизмы предназначены для воспроизведения любого закона движения ведомого звена. [15]
Страницы: 1 2 3