Освобождение - изделие
Cтраница 3
При изготовлении шкал с выпуклой гравировкой могут быть использованы в виде матриц обычные шкалы из латуни, покрытые слоем никеля, поверхность которого покрывается пассивной пленкой для легкости разъема погружением в раствор хромовых солей. При изготовлении тонкостенных труб правильной формы, отражателей, шкал и тому подобных изделий освобождение наращенных изделий или их отделение от матрицы происходит механическим путем. Форма сложных полых деталей не допускает их отделения путем простого разъема, и освобождение наращенного изделия может произойти только за счет разрушения матрицы. Таким образом, для отделения матриц из алюминия и его сплавов последние растворяются в растворителях, в которых само изделие не растворяется. Алюминий можно затем утилизировать, чего практически не делают из-за нерентабельности. Следовательно, в условиях производства полых деталей в большинстве случаев материал матрицы и некоторая часть материалов, применяемых для растворения, теряются. Преимуществом данного способа является быстрое и сравнительно недорогое изготовление из меди или других металлов мелких серий сложных полых деталей любой конфигурации и большой точности. [31]
На столе 15 станка имеется шесть фиксирующих приспособлений для установки корпуса и крышки. Станок снабжен двумя рабочими штоками 16 и 18, в которых закрепляют инструменты. Инструмент штока 16 предназначен для осадки крышки и ее обжимки, а штока 18 - для закатки крышки тремя роликами. Рычаг 17 служит для освобождения изделий от фиксатора при осадке и обжимке крышки. Шток 18 получает вращение от электродвигателя / через клиноременную передачу. Закатка производится вращающимся инструментом, работающим по методу вальцевания. [32]
Сказанное можно пояснить данными Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков, изучавшего в течение ряда лет на многих заводах, как распределяются затраты времени при работе на станках. По этим данным время резания в единичном и мелкосерийном производстве занимает только от 18 до 45 %, а в крупносерийном и массовом - от 53 до 70 % от всей длительности смены. Крайне велики затраты времени на вспомогательные операции, связанные с управлением станком, установкой, закреплением и съемом деталей, с контролем деталей в процессе их обработки и заменой режущего инструмента. Все подобные операции осуществляются обычно вручную и поглощают 20 - 25 % общего времени. Между тем простейшая автоматизация этих операций, осуществляемая путем оснащения действующих станков различными автоматическими устройствами для загрузки и освобождения изделий, копировальными устройствами, приборами для автоматических измерений в процессе обработки, быстро-зажимными пневматическими и другими приспособлениями, помогает значительно сократить долю ручного труда и тем самым обеспечить рост его производительности. [33]
 |
Вакуумприсосное устройство. [34] |
Для подъема изделия вакуумпри-сосное устройство опускают и прижимают эластичным колоколом к поверхности изделия. При этом воздух из надпоршневой полости корпуса вытесняется поршнем в атмосферу через клапан. Пружина 3, сжимаясь по мере опускания устройства, плотно прижимает эластичный колокол 5 к поверхности изделия. После этого из крайней нижней точки устройство поднимают в первоначальное положение, при этом надпоршневая полость увеличивается и в ней образуется разрежение. В результате клапан 8 с мембраной 6 опускаются, соединяя через отверстие 7 надпор-шневую полость и полость эластичного колокола с системой вакуума. Изделие притягивается к колоколу и может быть поднято устройством, которое для освобождения изделия отключают от системы вакуума. В случае неплотного прилегания устройства к поверхности изделия в надпоршневой полости не создается необходимого разрежения и вакуумприсосное устройство не действует. [35]
Страницы: 1 2 3