Освобождение - обработанная деталь
Cтраница 2
Пружина развивает усилие до 500 кгс, а через рычажную систему эта сила преобразуется в усилие зажима до 1500 кгс. Холостой ход стола используется для сжатия пружины и освобождения обработанной детали. С этой целью на задней боковой стороне рабочего стола закреплена ось 18 с рычагом 20, а на задней стороне корпуса поперечных салазок в вертикальном положении закреплена плитка 17 с упором 16, имеющим наклонную плоскость. [16]
Подлежащие обработке заготовки загружаются в лоток магазинного загрузочного устройства и питателем подаются к линии центров станка. После зажима заготовки производится обточка, отвод резца сначала в радиальном, а затем в осевом направлениях, освобождение обработанной детали и повторение цикла. [17]
Центробежные цанговые патроны получают все большее распространение, особенно с внедрением скоростного резания. Качающиеся секторные грузы под действием центробежных сил обеспечивают автоматическое закрепление прутка без затрат вспомогательного времени и усилий со стороны токаря. Освобождение обработанной детали также происходит автоматически по мере остановки шпинделя, когда грузы под действием пружин возвращаются в исходное положение. [18]
При этом можно использовать один силовой привод для нескольких приспособлений, причем независимо от числа мест зажима потребное усилие силового привода будет определяться усилием, развиваемым наибольшим комплектом пружин, сосредоточенных в одном месте. Особенно наглядно это можно показать на примере многопозиционных поворотных столов, широко применяемых на агрегатных станках или на сверлильных станках с многошпиндельными головками. На таком столе можно установить любое нужное число приспособлений и один стационарный силовой привод, с помощью которого будет обеспечиваться сжатие тарельчатых пружин, а значит, и освобождение обработанных деталей. [19]
Таким образом, при повороте рычага 3 золотник 4 перемещается и открывает отверстие для поступления масла в цилиндр 11 управления муфтой шпинделя ( фиг. Поршень цилиндра перемещается влево, перемещая ползун 6 ( фиг. Ползун посредством вилки перемещает зубчатую муфту шпинделя и выключает ее. На одной оси с рычагом 3 закреплена рукоятка управления 8, поворотом которой производится зажим заготовки, включение и выключение зубчатой муфты шпинделя, а также освобождение обработанной детали. [20]
 |
Схема обработки штуцера на шестишпиндельном токарном автомате последовательного действия. [21] |
Типовым примером машин последовательного действия могут служить и многопозиционные агрегатные станки. На рис. V-11 представлен четырех-позиционный шестишпиндельный агрегатный станок для растачивания отверстий, подрезки торцов и нарезания резьбы в корпусе водопроводного смесителя. Он состоит из круглой станины /, пятипозиционного поворотного стола 2, на котором установлено зажимное приспособление 3, и шести одно-шпиндельных самодействующих пинольных силовых головок 4 с кулачковым приводом подачи, три из которых ( / - / / /) оснащены подвижными кондукторами для направления режущего инструмента, а три другие - приспособлениями для нарезания наружной и внутренней резьбы. Обрабатываемые детали зажимаются в приспособлении посредством пневмопривода при помощи рычагов, призм и двусторонних самоцентрирующих клиньев. Зажим обрабатываемых деталей на рабочих позициях и освобождение обработанной детали на загрузочной позиции производится при повороте стола. Станок работает по автоматическому циклу: поворот стола, быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод в исходное положение пинолей силовых головок. [22]
Страницы: 1 2