Cтраница 3
В государственный план научно-исследовательских работ и использования достижений науки и техники в народном хозяйстве, в планы министерств п ведомств мало включается заданий по освоению производства изделий и материалов и освоению технологических процессов, созданных на уровне изобретений. [31]
Выполняемые системой функции могут быть разделены на две группы: функции пускового комплекса, реализуемые при пуске установки и на первом этапе ее работы, и функции второй очереди, внедрение которых осуществляется позднее по мере освоения технологического процесса. Такой подход позволяет осуществить поэтапное освоение и развитие системы управления. [32]
Директора предприятий имеют право вводить по согласованию с фабрично-заводскими комитетами профсоюзов на срок до 6 месяцев прогрессивно-премиальную систему оплаты труда при выполнении работ по освоению новой техники и новых видов изделий, а также при осуществлении важнейших мероприятий по освоению технологического процесса с оплатой этих работ в пределах фонда заработной платы, установленного предприятию. [33]
Обязать Госплан СССР, Государственный комитет Совета Министров СССР по науке и технике, советы министров союзных республик, министерства и ведомства включать задания по разработке и освоению производства новых машин, приборов, оборудования, материалов, по разработке и освоению технологических процессов, создаваемых на основе открытий и изобретений, в зависимости от их важности и значения, соответственно в проект Государственного плана научно-исследовательских работ и использования достижений науки и техники в народном хозяйстве и в проекты планов союзных республик, министерств, ведомств, предприятий и организаций, а также предусматривать необходимые денежные и материальные средства на проведение научно-исследовательских и нроектно-конструкторских работ и на изготовление опытных образцов изделий. [34]
Если в цехе работают несколько производственных схем, то в рабочую точку целесообразно объединить аппараты какой-либо одной производственной схемы, чтобы один рабочий обслуживал возможно меньшее число производств. Это облегчает освоение технологического процесса и упрощает контроль за качеством продукции. [35]
Если в цехе работают несколько производственных схем, то в рабочую точку целесообразно объединить аппараты какой-либо одной производственной схемы с тем, чтобы один рабочий обслуживал возможно меньшее число производств. Это облегчает освоение технологического процесса и упрощает контроль за качеством продукции. [36]
Поэтому опытно-промышленная установка - обязательный этап исследований; здесь уточняются данные, полученные на пилотных и полузаводских установках. Она создается для освоения технологического процесса, оборудования и средств аналитического контроля; для наработки опытной продукции в количествах, достаточных для проведения испытаний в условиях реального применения; для обучения персонала; наконец, для получения достаточно реальной модели процесса, учитывающей все существенные факторы. Опытно-промышленная установка - это, по существу, первый агрегат промышленного масштаба, и после полного экономического освоения нового производства она используется как действующее оборудование. [37]
В настоящее время без качественной электроизмерительной техники невозможно проведение научных исследований на современном уровне, а также невозможна реализация потенциала современного парка электронных вычислительных машин, разработка и внедрение систем автоматизированного контроля и управления - основного средства технического прогресса и повышения производительности труда. Качеством электроизмерений определяется возможность освоения тончайших технологических процессов по созданию микроэлектронных элементов. Электроизмерительные приборы и устройства широко применяются в промышленности, при научных исследованиях, в космонавтике, на транспорте, в системах связи и навигации, в геологоразведке, в гидрометеорологии и во многих других областях трудовой деятельности человека. [38]
К моменту начала разработки в Советском Союзе первых процессов обжига в кипящем слое как в отечественной, так и в зарубежной литературе отсутствовали какие-либо данные об автоматизации аналогичных процессов. Поэтому параллельно с изучением и освоением технологических процессов в кипящем слое, начиная с периода сооружения первой промышленной установки на заводе Электроцинк ( с 1950 г.), исследуют процессы в кипящем слое как объекты автоматического управления, разрабатывают датчики и схемы автоматизации. Обычно эти исследования начинали проводить при сооружении полупромышленных установок и в комплексе с разработкой ряда технологических устройств, без которых невозможно внедрить системы автоматического управления. Так, в течение нескольких лет разрабатывали загрузочные устройства для влажных плохо сыпучих материалов; разработанные питатели внедрены на всех автоматизированных печах и аппаратах. [39]
Нетрудно видеть, что информация о возможности автоматизации контроля и регулирования технологического процесса и оснащения его КИП и СА дает представление о конкурентоспособности данного метода. Значительные затруднения могут возникнуть при разработке и освоении технологического процесса в случае необходимости применения новых контрольно-измерительных приборов и схем автоматизации. Разработки их могут либо оказаться очень дорогими, либо задержать во времени создание и освоение нового технологического процесса. [40]
Нормы расхода материалов являются одним из рычагов управления производством. Их прогрессивность побуждает к внедрению новой техники и освоению передовых технологических процессов, способствует экономному, использованию материалов в процессе производства и их контролю, мобилизует работников на выявление внутренних резервов. Нормы должны быть динамичными. Они периодически совершенствуются и уточняются по мере технического прогресса и применения передовых методов работы, достигнутых в области рационального использования материалов. Известно, что основным методом разработки прогрессивных норм расхода материалов является расчетно-аналитический. [41]
Резкое повышение производительности труда при ковке и штамповке, уменьшение затрат физической силы, снижение утомляемости и сокращение случаев травматизма - все это может быть достигнуто только в результате механизации и автоматизации производственных процессов. Механизация осуществляется посредством внедрения новых, наиболее совершенных кузнечных машин, вспомогательных механизмов, установок и приспособлений и освоения более передовых технологических процессов. Наилучшие результаты могут быть получены при комплексной механизации производства, которая охватывает все стадии технологического процесса, начиная со склада заготовок и кончая складом готовой продукции. Наивысшей формой механизации являются комплексная механизация и автоматизация, максимально исключающие труд человека в выполнении операций технологического процесса. При полной комплексной механизации и автоматизации участие человека заключается только в пуске комплекса механизмов и наблюдении за правильностью его работы. При этом наладка и смена инструмента, контроль качества продукции, маркировка и упаковка также автоматизируются. [42]
Под технологичностью понимается достижение максимальной однородности изоляции. Исследование этого вопроса показало, что для каждого изоляционного материала, независимо от способа его переработки, существует оптимальная с точки зрения однородности толщина изоляции, величина которой зависит от однородности исходного сырья, и степени освоения технологического процесса изолирования. [43]
Метод разъединения операций применяется только в серийном и массовом производстве и характеризуется относительно большим количеством станков, необходимых для обработки изделия, большой потребностью в площадях, применением малоквалифицированной рабочией силы, наличием наладчиков невысокой квалификации, применением простых станков. К преимуществу метода разъединения операций, по сравнению с методом объединения операций, можно отнести возможность быстрой перестройки производства на изготовление другого изделия, так как это требует минимальных затрат средств и времени на изготовление новой оснастки, на переналадку станков и освоение технологического процесса изготовления нового изделия. [44]
В период подготовки или в стадии наладки серийного производства нового объекта в технологическую документацию ( наладочную технологию) могут быть внесены отдельные изменения с разрешения главного технолога ( металлурга), если эта документация окончательно еще не утверждена как действующая и не сдана цехам-изготовителям. Таким образом, в процессе наладки запроектированного технологического процесса и оснастки допустимы изменения документации без утверждения главным инженером. После наладки и освоения технологического процесса и окончательного утверждения и передачи цехам-изготовителям технологической документации изменения в действующую документацию могут вноситься только с разрешения главного инженера предприятия по определенному плану, с требуемым обоснованием и, при необходимости, с предварительным опробованием на опытных образцах. [45]