Осмотр - сварное соединение
Cтраница 1
Осмотр сварных соединений производится по всей их длине с двух сторон в доступных местах. [1]
Осмотр сварных соединений выполняется главным образом для выявления трещин, которые могут появиться и развиться в сварных швах и в примыкающей к ним околошовной зоне. Трещины в сварных швах наиболее часто возникают в элементах конструкций, работающих на знакопеременную нагрузку, в местах резких изменений сечений элементов. [2]
Осмотр сварных соединений производят с двух сторон по всей протяженности в соответствии с требованиями ГОСТ 3242 - 69 и Инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. [3]
Осмотрами сварных соединений аустенитных паропроводов на Черепетской ГРЭС и Челябинской ТЭЦ, работавших при температуре 580 С, установлено, что после 5000 - 10 000 ч эксплуатации на наружной поверхности сварных стыков появляются трещины различной формы [40]: мелкое сетчатое растрескивание поверхности металла шва и основного металла ( в зоне до 40 мм от линии сплавления); кольцевые трещины, параллельные линии сплавления, на расстоянии Т-10 микрозерен от нее; поперечные трещины в металле шва; трещины в околошовной зоне и в металле шва, направленные под углом к оси последнего; кольцевые трещины в основном металле, у конца усиления сварного шва или на расстоянии 10 - 15 мм от него. [4]
При осмотре сварного соединения определяют его тип, толщину свариваемых листов, ширину выпуклости шва или размеры катетов шва, необходимые для выбора параметров контроля, а также устанавливают отсутствие недопустимых внешних дефектов. При обнаружении внешних дефектов их устраняют. Подготовка поверхности сварного шва к прозвучиванию заключается в очистке участков поверхностей, в пределах которых будут перемещаться преобразователи, от отслаивающейся окалины и других загрязнений и в покрытии очищенной поверхности контактирующей средой. [5]
 |
Виды разрушения концевых балок - V.| Разрушение узла соединения главной балки с концевой. [6] |
При осмотре сварных соединений особое внимание следует уделять выявлению трещин. Трещины могут возникать и развиваться не только в самих сварных швах, но и в примыкающей к ним околошовной зоне основного металла. [7]
При осмотре сварных соединений заводских блоков обращают внимание на смещение кромок, наличие наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу. При визуальном контроле сварных соединений необходимо проверять наличие и правильность клеймений. [8]
В процессе эксплуатации осмотры сварных соединений паропровода из аустенитных сталей, а также их проверка ультразвуком производятся в каждый капитальный ремонт агрегатов, но не реже 1 раза в 2 года. Паропроводы из перлитных сталей должны осматриваться и контролироваться ультразвуком через каждые 5 лет. [9]
При контактной стыковой сварке осмотр сварных соединений выполняют после снятия грата. [10]
С учетом проведенного дефектоскопического контроля и осмотра сварных соединений был выбран коэффициент прочности сварного шва ф 0 9 для последующих прочностных расчетов. [11]
Помимо изложенных выше исследований в процессе эксплуатации должны производиться осмотры сварных соединений с контролем их ультразвуковой дефектоскопией для паропроводов из аустенитной стали в каждый капитальный ремонт, но не реже 1 раза в 2 года, а для паропроводов из перлитных сталей не реже, чем через 5 лет. [12]
Внешним осмотром сварных соединений могут быть выявлены следующие наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, трещины, пористости, смещение свариваемых элементов. Осмотр сварных соединений производится невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. [13]
Перед внешним осмотром и измерениями сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм. Осмотр сварных соединений производится по всей их длине с двух сторон в доступных местах. [14]
Паяные соединения должны иметь равномерные галтели по всему периметру. Осмотр сварных соединений, подвергающихся термической обработке после сварки, производится как до, так и после термообработки. Иногда оценка качества осуществляется путем сравнения с эталонами. Осмотр швов, не доступных для прямого наблюдения, проводится с помощью оптических приборов - эндоскопов. Обычно применяются медицинские бронхоскопы, перископы или гибкие жгуты - волоконная оптика. На возможность выявления дефектов влияет освещенность, индивидуальные свойства зрения, яркость, цвет, угловые размеры и резкость контура дефекта, а также контраст между дефектом и поверхностью изделия. [15]
Страницы: 1 2