Cтраница 1
Осмотр швов производится через 12 ч после промазки их керосином. [1]
Осмотр сварлых швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением. [2]
Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров. [3]
Результаты осмотра швов и их просвечивания оформляются актом. В акте отражается заключение комиссии о необходимых мероприятиях по ликвидации каждого обнаруженного скрытого дефекта. [4]
После осмотра швов корпуса испытывают кровлю на избыточное давление, величина которого берется в зависимости от толщины железа кровли. [5]
Для осмотра зацементированных швов и трещин и наблюдения за их поведением при эксплуатации сооружения пробуривают наблюдательные скважины диаметром до 1000 - 1200 мм. [6]
Качество футеровки проверяют путем осмотра швов, проверки их щупом и путем простукивания. В случае обнаружения незаполненных швов их расчищают и расшивают свежей замазкой. При больших дефектах отбракованные места в футеровке разбирают с помощью зубила и молотка, чтобы не повредить соседние участки. [7]
Качество футеровки проверяют путем осмотра швов, проверки их щупом и путем простукивания. В случае обнаружения незаполненных швов их расчищают и расшивают свежей замазкой. [8]
Качество пошива мешков определяется путем осмотра швов, подсчета числа стежков на единицу длины шва и проверки прочности шва на динамометре. [9]
Качество пошива мешков определяют путем осмотра швов, подсчета числа стежков на единицу длины шва и проверки прочности шва на динамометре. При определении прочности шва последний располагается посередине сшитой полоски ткани перпендикулярно к направлению силы разрыва. Прочность шва мешка должна составлять не менее 75 % прочности соответствующей мешочной ткани по основе. [10]
Затем давление воды снижают до рабочего давления и производят осмотр швов. При этом швы и смежные с ними участки шириной около 150 мм простукивают молотком с закругленным бойком весом 1 - 1 5 кг. [11]
Затем давление воды снижается до рабочего давления и производится осмотр швов. При этом швы и смежные с ним участки простукиваются молотком с закругленным бойком. Неплотности швов обнаруживаются по характерному потению или течи. [12]
Первые три группы дефектов ( за исключением внутренних дефектов) обнаруживаются при осмотре швов невооруженным глазом, а также путем простейших измерений и поэтому их часто называют внешними дефектами. Почти все остальные группы дефектов при внешнем осмотре незаметны и требуют для своего обнаружения более тонких методов исследования. [13]
Операции контроля изделия в процессе сварки обычно включают в себя проверку сварочных режимов и осмотр швов по мере их выполнения. Для аустенитных швов распространенным видом дефектов являются мелкие надрывы, не улавливаемые существующими методами контроля готового изделия. В данном случае может рекомендоваться проточка поверхности швов по мере их выполнения со шлифовкой, полировкой, травлением и тщательным ее осмотром. [14]
Конструкция должна обеспечивать максимальное расчленение изделия на узлы, панели и агрегаты для удобства сварки, осмотра швов, уменьшения деформаций и наиболее удобного контроля соединений для исправления дефектов. [15]