Осмотр - шв
Cтраница 3
Технологический процесс изготовления многослойных труб состоял из следующих основных операций: размотки рулонов весом до 15 т; правки рулонной полосы на пятивалковой правильной машине; ультразвукового контроля рулонного металла; разрезки полосы на отрезки требуемой длины для получения обечаек с заданным числом слоев; навивки обечаек и их механической обработки на фаскообрез-ных станках; плазменной разрезки труб со сплошной стенкой на обечайки требуемой длины с последующей механической обработкой их торцов на тех же станках; сборки труб иа обечаек и сварки кольцевых технологических швов; сварки последовательно внутренних, промежуточных ( для труб с толщиной стенки более 16 5 мм) и наружных облицовочных кольцевых швов; рентгентелевизионного контроля кольцевых швов и вакуум-пузырькового контроля их пересечений с продольными швами; осмотра швов и исправления дефектов; механической обработки торцов готовых труб, отбора проб для испытания механических свойств рулонного металла и сварных соединений; окончательной приемки труб. [31]
Внешнему осмотру и обмеру подвергаются все сварные швы. Осмотр швов основных металлоконструкций должен производиться с применением лупы 10-кратного увеличения. [32]
При осмотре сварных резервуаров особое внимание должно быть уделено сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу ( швам упорного уголка), швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале текущего обслуживания резервуара. [33]
Испытания ка плотность гидравлическим давлением, как правило, проводят вместе с испытанием сосуда, аппарата пли трубопровода на прочность. При осмотре швов изделие обстукивают на расстоянии 15 - 20 мм от шва легкими ударами молотка массой 0 5 - 1 5 кг в зависимости от толщины стенки. После испытания водой на прочность давление снижают до рабочего п проверяют наличие влажности и пропусков воды в швах или утечку воды за определенное время. [34]
Внешний осмотр шва производится невооруженным глазом или с помощью лупы. При осмотре швов на закаливающихся сталях околошовную зону зачищают и для обнаружения тре-дцин в околошовной зоне травят 20 % - ным раствором азотной кислоты. Измерение размеров шва производят шаблонами. [35]
Испытание швов керосином производится следующим способом: швы с наружной стороны аппарата обмазывают водным раствором мела, после высыхания мела все швы изнутри промазывают керосином. Через сутки производят осмотр швов. Там, где швы имеют неплотности ( свищи, поры, сквозные трещины и шлаковые включения), на меле отчетливо видны жирные пятна керосина. [36]
 |
Проверка плотности сварных швов. а - воздухом. б - керосином. [37] |
Кромку изделия засверливают, и в полость зазора нахлестки по шлангу 1 подают воздух под давлением. Места неплотности выявляют осмотром швов 2, смоченных мыльной водой. По окончании испытания просверленное контрольное отверстие заваривают. В этом случае можно производить испытание не воздухом, а накачивая по шлангу керосин 3 под давлением, наблюдая при этом за появлением керосиновых пятен на закрашенной поверхности швов. [38]
Швы выдерживаются под действием керосина от 15 мин. Для точного определения размеров и места расположения дефектных участков осмотр швов начинают сразу же после смачивания их керосином. [39]
После окончания сварки производится обиий контроль сварных изделий, предусматривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испытание, проверку рентгеновскими лучами или радиолучами, выборочное засверливание и механические испытания образцов. [40]
После окончания сварки производится общий контроль сварных изделий, предусматривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испытание, проверку рентгеновскими лучами или радиолучами, выборочное засверливание и механические испытания образцов. [41]
Наплывы, подрезы, недостаточное сечение швов, незаделанные кратеры ( и некоторые виды непроваров и прожогов) могут быть обнаружены при внешнем осмотре и замерах. Для обнаружения непроваров в большинстве случаев необходимы, кроме того, осмотр швов с обратной стороны. [42]
 |
Виды некоторых внешних пороков швов. а - подрез. б - наплыв. в - неполное сечение шва.| Виды непрова - недопустимо. [43] |
Наплывы, подрезы, недостаточное сечение швов, незаделанные кратеры ( и некоторые виды непроваров и прожогов) могут быть обнаружены при внешнем осмотре и замерах. Для обнаружения непроваров в большинстве случаев необходим, кроме того, осмотр швов с обратной стороны. [44]
После оклейки всей поверхности покрытие рубероидом осматривают простукивают деревянным молотком. В небольших аппаратах допускают заливку водой с последующим после удаления воды осмотром швов. [45]
Страницы: 1 2 3 4