Внешний осмотр - сварные шв
Cтраница 1
Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов: непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [1]
Внешний осмотр сварных швов должен производиться при хорошем освещении; при этом допускается применение лупы. [2]
Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов: непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также для проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [3]
Внешний осмотр сварных швов производится для выявления следующих наружных дефектов: непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также для проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия чертежам, нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [4]
Внешний осмотр сварных швов может проводиться невооруженным глазом с обязательным применением переносного источника света, специального мерительного инструмента ( приложение 13) или простейших оптических приборов. [5]
Контроль методом внешнего осмотра сварных швов производят по всей их длине с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра. Отклонения размеров сварного шва, сварных точек и - размеры выявляемых дефектов определяют измерительным инструментом, имеющим точность измерения 0 1 мм, или специальными шаблонами. [6]
Просвечивание производится после внешнего осмотра сварных швов и устранения видимых наружных пороков. [7]
После окончания сварки пробных стыков необходимо произвести внешний осмотр сварных швов, затем сделать просвечивание гамма - или рентгеновскими лучами и провести механические испытания для определения предела прочности, угла загиба и ударной вязкости. [8]
 |
Универсальный шаблон конструкции А. И. Красов-ского и примеры его использования при контроле стыковых ( а, тавровых ( б и угловых ( в швов. [9] |
Контроль сварных швов на непроницаемость выполняется после внешнего осмотра сварных швов. На непроницаемость проверяют швы на изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. Контроль на непроницаемость производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическим испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями. [10]
 |
Универсальный шаблон конструкции А. И. Красовского и примеры его использования при контроле. [11] |
Контроль сварных швов на непроницаемость выполняют после внешнего осмотра сварных швов. На непроницаемость проверяют швы на изделиях, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. Контроль на непроницаемость производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическим испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями. [12]
Качество сварных швов проверяют путем пооперационного контроля производства сборочных и сварочных работ в соответствии с инструкциями, внешним осмотром сварных швов и электроискровым способом - сплошность сварных соединений. Внешним осмотром проверяют все сварные швы. [13]
Проверка качества сварных швов производится путем си-стематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнего осмотра сварных швов; проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля; просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитографированием и ультразвуковым методом; механического испытания образцов из пробных стыков. [14]
Под пробным пневматическим давлением сосуд ( аппарат) должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижается до расчетного, затем производится внешний осмотр сварных швов. [15]
Страницы: 1 2