Визуальный осмотр

Cтраница 2

Визуальный осмотр в мае 1966 г. полностью подтвердил данные о состоянии ствола трубы. [16]

Визуальные осмотры, несмотря на их очевидную полезность, не могут дать количественной характеристики коррозионных повреждений и загрязнений оборудования отложениями. Эти осмотры должны сочетаться с измерениями количества отложений, анализом их состава, измерением их механических свойств, определением глубины коррозионных поражений и их распространением по поверхности металла. Для того же чтобы судить о состоянии водного режима на работающей установке, когда возможность заглянуть внутрь полностью исключена, остается другой путь наблюдения за протеканием отдельных физико-химических процессов - следить за изменением концентраций тех примесей в рабочей среде, которые могут участвовать в этих процессах. [17]

Визуальный осмотр проводят при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. [18]

Визуальный осмотр - обычный неразрушающий метод контроля соединений. Большинство производителей могут представить фотографии правильно выполненных сварных соединений. Возможность определения качества соединений визуальным осмотром достигается соответствующим обучением или опытом. [19]

Визуальный осмотр применяют для пооперационного или выходного контроля качества паяных п некоторых видов сварных соединений. Этот способ является достаточно надежным, быстрым и экономичным. Оценка производится в сравнении с эталонным образцом. Обычно устанавливается 100 % - ный визуальный контроль. [20]

Визуальный осмотр проводят с целью выявления видимых дефектов ( механических повреждений, трещин, коррозии и др.), образовавшихся или развившихся в процессе эксплуатации. [21]

Последовательность технологических операций по ремонту поверхностных дефектов лопаток ГТД. [22]

Визуальный осмотр показал наличие керамических включений практически во всех дефектах направляющих лопаток турбины ГТД. [23]

Визуальный осмотр позволяет оценить форму паяного шва, определить отсутствие трещин, раковин, пор, степень заполнения зазора между деталями, а при капиллярной пайке позволяет судить о степени проникания припоя по выходу его с противоположной стороны. Паяные швы должны быть равномерными и иметь плавные переходы от валика припоя к основному металлу. Размер валика, образованного припоем, не регламентируется. Выпуклые прерывистые валики в паяных швах свидетельствуют о недостаточном нагреве или о плохой смачиваемости припоем металла. [24]

Визуальный осмотр и измерения сварных соединений должны проводиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности. [25]

Визуальный осмотр применяется как самостоятельный метод анализа, как необходимая и обязательная первая стадия перед всеми другими методами анализа и дает возможность получить ценные данные о качестве, а также о причинах и характере разрушения материала. [26]

Визуальный осмотр показал, что сторона образцов, шлифованных сплошным кругом, имеет цвета; побежалости разной интенсивности. [27]

Визуальный осмотр и дефектоскопия ( магнитно-порошковая или цветная) радиусных переходов наружной поверхности всех литых деталей, а также визуальный осмотр доступной части внутренней поверхности литых корпусов арматуры. [28]

Диаграмма изменения момента трения шарикоподшипника до и после работы для сепараторов из разных материалов. [29]

Визуальный осмотр сепараторов после испытаний показал удовлетворительное их состояние. Износ поверхностей гнезд в общем незначительный, в виде приработки по ходу вращения сепаратора; сравнительно больше он у сепараторов из амана-13. На рис. 108 показан сепаратор из амана-4 после испытаний, а на рис. 109 - для сравнения - текстолитовый сепаратор, поверхность которого была натерта дисульфидом молибдена. [30]

Страницы: 1 2 3 4