Визуальный осмотр - образец
Cтраница 2
Характер пробоя легко определяется при визуальном осмотре образца; в случае электрического пробоя образуется ряд мелких каналов, в случае термического - один большой канал. [16]
 |
Характер коррозионных разрушений. [17] |
К качественным способам оценки коррозии относятся: 1) визуальный осмотр образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды ( при этом необходимо также наблюдать за изменениями, происходящими в растворе); 2) микроскопическое наблюдение; 3) фотографирование коррозии исследуемого образца ( что позволяет также исследовать кинетику коррозионного процесса); 4) исследования с применением индикаторов. При применении последнего метода для коррозионных испытаний черных металлов поверхность образца смачивают раствором так называемого ферроксил-индикатора ( 1 л воды, 1 г КзРе ( СМ) б - 2Н2О, 10 г агар-агара, несколько капель фенолфталеина, Юг NaCl); на участках металла, играющих роль анодов, появляется голубое окрашивание вследствие образования Ре3 [ Ре ( СМ) бЬ, а на катодных участках в связи с наличием в индикаторе фенолфталеина - розовое окрашивание. Для алюминиевых сплавов в качестве индикатора применяют раствор ализарина. [18]
Результат визуального осмотра образцов обозначен следующим образом: х - ржавчина обнаружена; о - ржавчина не обнаружена. [19]
Операции по исследованию структуры отложений выполняются в определенной последовательности. Сначала производится визуальный осмотр образцов с помощью микроскопов, дающих увеличение 30 - 80х и 150 - 300х, и описывается поверхность и характерные особенности наружного подслоя отложений. После этого измеряется толщина слоя. Наружный подслой отложений на участке образца с измеренной толщиной счищается и определяется его масса. [20]
 |
Переносный прибор для определения прочности эмалевых покрытий с пружинным бойком.| Схема испытания покрытия на отрыв. [21] |
Определение прочности сцепления покрытия с металлом при действии вибрации производят на плоских образцах с покрытием, которые устанавливают на вибростенде, меняя частоту колебаний в различных пределах. После окончания испытаний проводят визуальный осмотр образцов, устанавливая при этом повреждения покрытия. [22]
Отмечено, что поливинилацета-левые лаки, в особенности металвин, выдерживают воздействие кипячения несколько лучше других. Этот вывод подтверждается и результатами визуального осмотра образцов эмалированных проводов, навитых в спирали разных диаметров и помещенных в кипящую воду. [23]
Эти величины приводятся в табл. II 1.1. На основании визуального осмотра образцов сделано заключение, что SR-цемент с добавкой 10 % SiO, обеспечивает стойкость в 10 раз большую, чем нормальный бетон. [24]
Подготовленные к эксперименту образца погружали в раствор ингибитора и выдерживали в нем в течение 20 ми-нут. Запассивированные образин осторожно промывали дистиллированной водой и высушивали фильтровальной бумагой. Ежесуточно производили визуальный осмотр образцов по времени до появления первых очагов коррозии и судили об устойчивости пассивного состояния поверхности стали. [25]
Испытывают плоские образцы стеклопластиков, изготовленные в лабораторных условиях. Структура образцов приведена на рис. 7.3. Экспозиция образцов в конкретных производственных условиях обычно составляет один, три, шесть и двенадцать месяцев. После одного и трех месяцев экспозиции производят визуальный осмотр образцов и определяют прочность при изгибе. Если образцы не побелели, не появилась сетка микротрещвн, поверхностный слой связующего остался гладким и глянцевитым, а разрушающее напряжение при изгибе после трехмесячной экспозиции снизилось не более, чем на 25 %, испытания продолжают. [26]
Аналитические методы играют значительную роль в коррозионных испытаниях, причем применяются как классические, так и новейшие методы испытаний. Такие результаты подтверждаются визуальным осмотром образцов труб. [27]
Измеренный профиль скорости свободной поверхности занимает некоторое промежуточное положение. Небольшой начальный участок соответствует выходу на поверхность падающего импульса нагрузки. В точке 5 фиксируется выход на поверхность слабой волны сжатия, подобной отколыюму импульсу в опытах с металлами. Пос ле этого в течение довольно большого времени наблюдается относительно медленный спад скррости поверхности. Визуальный осмотр образца, сохраненного в эксперименте с измерением скорости свободной поверхности, не обнаруживает явных признаков разрушения. [28]
Измеренный профиль скорости свободной поверхности занимает некоторое промежуточное положение. Небольшой начальный участок соответствует выходу на поверхность падающего импульса нагрузки. В точке S фиксируется выход на поверхность слабой волны сжатия, подобной откольному импульсу в опытах с металлами. ПоСле этого в течение довольно большого времени наблюдается относительно медленный спад скорости поверхности. Визуальный осмотр образца, сохраненного в эксперименте с измерением скорости свободной поверхности, не обнаруживает явных признаков разрушения. [29]
Поскольку в аморфном боре, полученном магниетермическим методом, содержится некоторое остаточное количество борного ангидрида, способного повлиять на кинетику борирования, была предпринята попытка оценить влияние В2О3 на скорость роста диффузионных слоев. Металлографический анализ показал, что толщина образовавшегося в прокаленном боре диффузионного слоя одинакова для сечений а и б и составляет около 45 мкм, что несколько меньше толщины слоя, полученного в непрокаленном боре. Эта разница, возможно, вызвана коагуляцией мелких частичек бора при температуре прокаливания и уменьшением упругости его паров над укрупненными частицами. При борировании в шихте с 5 и 10 % В2О3 толщина боридного слоя в сечении а составила примерно 17 - 20 мкм, а в сечении б 50 - 55 мкм. При визуальном осмотре образцов обнаружена тонкая стекловидная пленка борного ангидрида на той поверхности, которая не находилась в засыпке. [30]
Страницы: 1 2