Переналаживаемая оснастка

Cтраница 3

Развитие научно-технического прогресса, быстрое обновление объектов производства выдвигают в число первоочередных проблему повышения технического уровня и качества технологической оснастки путем ее стандартизации и унификации и организации специализированного производства стандартной переналаживаемой оснастки. Важность этой проблемы, необходимость ее решения в короткие сроки диктуются ростом объема работ и затрат на технологическую подготовку производства в отраслях машиностроения, до 80 % которых составляют затраты на средства технологического оснащения. [31]

Опыт внедрения ЕСТПП показал, что целесообразно от трудоемкой подетальной технологии перейти на типовые технологические процессы, доведя последние до 50 - 60 %, применять 60 - 80 % стандартной переналаживаемой оснастки и 10 - 15 % агрегатных переналаживаемых станков. [32]

Минстаккопром проводит в течение ряда последних лет большую работу по совершенствованию отраслевой системы технологической подготовки производства, с использованием положений и принципов ЕСТПП; на основе унификации конструкций и отработки их на технологичность, широкого применения стандартного и агрегатного оборудования, переналаживаемой оснастки, средств автоматизации и механизации производственных процессов, использования ЭВМ. Организациями министерства проведены работы по унификации 266 видов технологического оборудования, в результате чего по отдельным типам станков производительность увеличилась в 1 5 - 3 раза. Разработано и начато серийное производство 56 типов кузнечно-прессовых машин. [33]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ 14.002 - 73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. [34]

Для группы деталей, значительно отличающихся друг от друга, разрабатывают технологические инструкции. При проектировании типовой технологии решается задача создания типовой, легко переналаживаемой оснастки. Типизация позволяет унифицировать типоразмеры деталей, сократить их число и как следствие увеличить размеры партий деталей и использовать методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретной детали и сокращает время на эту разработку, а также ускоряет технологическую подготовку производства. [35]

По степени специализации МСП бывают универсальными, специализированными и специальными. Простые дополнительные устройства к МСП ( линейки, упоры, переходники и др.) сообщают им функции переналаживаемой оснастки. [36]

Затем для каждого интервала составляется типовой технологический процесс, который оформляется для нескольких типоразмеров в одной технологической карте. Такое построение процесса открывает возможность широкой унификации оснастки вследствие сокращения номенклатуры инструментов и приспособлений, а также применения переналаживаемой оснастки для нескольких типоразмеров. [37]

Отработка конструкций на технологичность завершается на стадии изготовления опытного образца. Здесь конкретизируются условия обеспечения требований технологичности, в том числе возможности использования типовых и базовых технологических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки, агрегатируемого оборудования. Типаж оснастки и оборудования выбирается с учетом намеченных масштабов выпуска. [38]

В тех же целях в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции Государственным комитетом стандартов совместно с машиностроительными министерствами разрабатывается и поэтапно внедряется Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. Она предусматривает единую систему технологической документации; типизацию и стандартизацию технологических процессов; стандартизацию и унификацию агрегатированного технологического оборудования и оснастки; единую систему переналаживаемой оснастки многократного применения; внедрение сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений; стандартизацию средств и методов автоматизации и механизации работ по технологической подготовке производства. [39]

Универсально-сборное приспособление. [40]

УСП является оснасткой, отвечающей современным требованиям единичного и мелкосерийного производства. Однако эти приспособления непригодны для применения в условиях серийного и крупносерийного производства. Для этих производств эффективна переналаживаемая оснастка многократного применения, обеспечивающая возможность быстрой переналадки сменой специальных наладок, регулировкой и перекомпоновкой элементов. Такие приспособления унифицированы с соблюдением единства присоединительных размеров наладок и приводов к базовым узлам, удобны в обслуживании, обеспечивают высокий уровень механизации, ремонтопригодны. Эти приспособления изготовляют централизованно. [41]

В методе типизации, изложенном в работе 35 ], за основу принята классификация в зависимости от применения при обработке универсально-наладочного приспособления. Методика классификации деталей и типовых технологических процессов [35] в свою основу ставит унификацию базовых поверхностей деталей с применением созданных универсально-наладочных приспособлений. Поэтому необходимо иметь заранее всю переналаживаемую оснастку для большего многообразия деталей, операций и оборудования. При проектировании любого приспособления в основу должен быть заложен технологический процесс, для которого, очевидно, потребуется дополнительно новая оснастка. [42]

Типовые технологические процессы разрабатываются на основе анализа, систематизации и обобщения опыта технологических решений. В них предусматривается и обосновывается применение высокопроизводительного специализированного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработки. Типизация технологических процессов непосредственно связана с конструированием типовой, часто переналаживаемой оснастки. [43]

Основными путями устранения указанного недостатка являются совершенствование методов получения заготовок, а также повышение качества управления в цикловых системах. Получение заготовок высокого качества в единичном или мелкосерийном производстве сопряжено со значительными затратами. Однако, например, для литых и штампованных заготовок разрабатывают быстро переналаживаемую оснастку ( модели, штампы) по типу универсально-сборочных приспособлений, которая позволяет обеспечить высокое качество заготовок при малых программах выпуска. [44]

Между тем значительный экономический эффект может быть достигнут от проведения типизации технологических процессов заготовительных работ на базе гибкой, переналаживаемой оснастки. [45]

Страницы: 1 2 3 4