Оснащение - станок
Cтраница 3
Станок 345 обеспечивает автоматическое уменьшение поперечной подачи при переходе от чернового шлифования к чистовому ( подача уменьшается в пять раз), однако на станке нет устройств, позволяющих автоматически изменять величину подачи во время чернового шлифования. Оснащение станка системой автоматического регулирования радиальной силы резания с чувствительным элементом в виде динамометрического узла позволило успешно решить и эту задачу. [31]
Станок 345 обеспечивает автоматическое уменьшение поперечной подачи при переходе от чернового шлифования к чистовому ( подача уменьшается в пять раз), однако на станке нет устройств, позволяющих автоматически изменять величину подачи во время чернового шлифования. Оснащение станка системой автоматического регулирования радиальной силы резания с чувствительным элементом в виде динамометрического узла позволило успешно решить и эту задачу. [32]
Вспомогательное время на выключение шпинделя станка, затрачиваемое каждый раз после обработки детали, может быть исключено при оснащении станка автоматическим управлением останова шпинделя в конце обработки деталей. Оснащение станка зажимными патронами, действующими от пневматического привода, значительно сокращает вспомогательное время на установку и снятие детали. Оборудование станков-полуавтоматов загрузочными устройствами для установки заготовок и снятия их после обработки превращает эти станки в автоматы с полным автоматическим циклом обработки. [33]
Станок предназначен для использования в механических цехах в условиях индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и инструментом он может быть успешно использован в качестве вертикально-расточного станка для обработки отверстий в корпусных деталях. [34]
Эти станки используются в крупносерийном и массовом производстве. При оснащении станка автоматическими загрузочными устройствами они успешно используются в автоматических линиях. [35]
 |
Координатные направления токарного станка с программным управлением. [36] |
Для обработки деталей на станках с программным управлением иногда требуется многоинструментальная наладка. Многоинструмен-тальность достигается оснащением станка револьверной головкой или магазином инструментов. [37]
Следует, однако, заметить, что если для станков нормальной точности этот путь относительно прост, то даже небольшое повышение точности прецезионного оборудования является чрезвычайно сложной технической задачей. Часто бывает целесообразнее прибегнуть к оснащению станка дополнительными устройствами, которые компенсируют тем или иным способом собственную неточность станка. На современных координатно-расточных станках использование специальных устройств, повышающих точность вывода стола или шпинделя на требуемое значение координаты, позволяет сократить эту погрешность до 0 3 - 0 5 мкм. [38]
Детали, подлежащие обработке по групповому методу, разделяют на группы в соответствии с их конфигурацией и технологическими характеристиками. Применение групповых методов обработки сопровождается уменьшением подготовительно-заключительного времени, так как оснащение станка остается постоянным. В этих условиях станок может быть обслужен рабочим невысокой квалификации. [39]
Осуществление мероприятий, повышающих производительность труда, обычно связано с необходимостью дополнительных затрат на оснащение станка, автоматизацию и пр. Эти затраты должны быть соизмерены с экономией, полученной в результате повышения производительности. [40]
Проектирование систем автоматического управления процессом обработки на металлорежущих станках начинается с четкого определения тех задач, которые необходимо решить путем оснащения станка системой автоматического управления. В этом случае оговариваются степень уточнения, ожидаемое повышение производительности обработки, характер оптимизации процесса, срок окупаемости системы, технико-эксплуатационные показатели станка, оснащенного САУ, и ряд специфических требований, которые могут быть предъявлены к системе в целом. Правильная и четкая постановка задачи позволяет сделать выбор способа управления с учетом реализуемости системы; одновременно решается вопрос и о допустимой величине ошибок, присущих системе автоматического управления. [41]
Проектирование систем автоматического управления процессом обработки на металлорежущих станках начинается с четкого определения тех задач, которые необходимо решить путем оснащения станка системой автоматического управления. В этом случае оговариваются степень уточнения, ожидаемое повышение производительности обработки, характер оптимизации процесса, срок окупаемости системы, технико-эксплуатационные показатели станка, оснащенного САУ, и ряд специфических требований, которые могут быть предъявлены к системе в целом. Правильная и четкая постановка задачи позволяет сделать выбор способа управления с учетом реализуемости системы; одновременно решается вопрос и о допустимой величине ошибок, присущих системе автоматического управления. [42]
Оснащение станков системами автоматического управления вносит существенные изменения в представление о системе СПИД. Если в обычном станке система СПИД включает в себя станок, приспособление, инструмент и обрабатываемую деталь, то при оснащении станка САУ система управления становится неотъемлемой частью системы СПИД. Более того, материализация координатных систем на базирующих элементах приспособления и режущем инструменте во многом исключает участие станка и приспособления в достижении точности детали. Функции достижения точности обрабатываемой детали передаются системе автоматического управления относительным положением режущего инструмента и базирующих элементов приспособления. Функции обеспечения требуемого положения фрезы во время обработки были переданы САУ. [43]
 |
Станок для обрезки четырех кромок листа. [44] |
Две дисковые пилы 3 с индивидуальными электродвигателями смонтированы на раме станка и вращаются с окружной скоростью 20 - 40 м / сек в зависимости от марки пластика и толщины листа. Недостатками дисковых пил являются значительный износ зубьев, шум, а также выделение пыли и газов, для удаления которых необходимо оснащение станка вентиляционными отсосами. [45]
Страницы: 1 2 3 4