Основа - сплав
Cтраница 1
 |
Подшипниковый сплав ( 68 % Sn, 15 % Pb, 11 % Sb, 3 % Си после травления раствором тиосульфата натрия ( II, 5 мин, X 100. [1] |
Основа сплава темнеет, в то время как другие фазы остаются нетравлеными. [2]
Основа сплава, химический состав покрытия, температура и продолжительность нагрева оказывают влияние на процессы взаимодействия защитного слоя с подложкой и эффективность применения покрытий. [3]
Темноокрашенная основа сплава с содержанием 70 % олова, 10 % висмута и 20 % сурьмы состоит из у-твердого раствора, тройной висмутсодержащий р-твердый раствор кубической формы выглядит светлым, а-твердый раствор выявляется в виде светлого сегрегата в основе. [4]
Основу сплава составляет твердый р-р. [5]
Основу сплава - магний отделяют раствором едкого натра. [6]
Основу сплава составляет твердый р-р. [7]
Основой сплавов являются тугоплавкие карбиды ( соединения металлов с углеродом), обладающие высокой твердостью, достаточными показателями износо - и жаростойкости. Эти свойства в достаточной мере сохраняются при нагреве сплавов до температуры 800 - 1000 С. [8]
Основой сплавов для постоянных магнитов являются ферромагнитные металлы ( железо, никель и кобальт) или их окислы, а в некоторых сплавах сильно парамагнитный металл - марганец. [9]
Основой сплава является ЕЯЗКИЙ аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбидные зерна. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4 - 7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3 - 5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 СС. [10]
Основой сплава является вязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбидные зерна. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4 - 7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3 - 5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 С. [11]
 |
Микроструктура магниевого сплава ( 7 % Al. X250. [12] |
Основой сплавов олова, свинца и сурьмы, применяемых в качестве подшипниковых и называемых иногда баббитами, является твердый раствор ( Sn - Sb) или сравнительно пластичная эвтектика ( Pb - Sb), в которой расположены избыточные фазы, представляющие собой или кристаллы химических соединений, или одного из компонентов, обладающие повышенной твердостью и увеличенным сопротивлением изнашиванию. [13]
Если основа сплава склонна в данных условиях к пассивации, то, наоборот, более электрохимически положительный потенциал поверхностного слоя может смещать потенциал непокрытых участков в область пассивации и способствовать анодной электрохимической защите оголенных участков от коррозии. [14]
 |
Состав сплавов алюминия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4