Основа - сплав
Cтраница 3
Олово является основой сплавов для литья под давлением, баббитов и припоев; его применяют в качестве легирующего компонента медных сплавов. [31]
 |
Прочность, удельная прочность и удельная жесткость легких материалов. [32] |
В скобках указана основа сплава. [33]
За счет износа основы сплава уменьшается поверхность соприкосновения вала с подшипником, благодаря чему уменьшается трение и улучшается циркуляция масла. В качестве антифрикционных сплавов применяются баббиты и свинцовистая бронза. [34]
Интенсивность линии элемента основы сплава по существу не постоянна, поскольку концентрация примесей или легирующих элементов в сложных сплавах изменяется в больших пределах, и концентрация основы подвержена существенным изменениям. Это явление носит название разбавление основы; в этом случае выражение (4.6) не имеет места. [35]
РезиСтивными материалами на основе сплавов являются нихром, а также нитриды, карбиды и силициды хрома, тантала и вольфрама. Поверхностное удельное сопротивление сплавов обычно существенно выше, а значение температурного коэффициента сопротивления меньше по сравнению с этим же параметром составляющих сплав материалов. [36]
Иногда катализаторы на основе сплавов используют в виде непрерывных напыленных пленок значительной толщины. По сравнению с катализаторами в виде фольги или проволоки пленки сплавов имеют более чистую поверхность, особенно если их получают в условиях СВВ. [37]
Композиционные материалы на основе сплавов нимокаст 258 и EPD16 подвергались также испытаниям на длительную прочность при температурах 1000 и 1100 С. [38]
Исследовано растекание припоев на основе сплавов олово - свинец по меди с применением флюсов. Установлено влияние ряда факторов на процессы растекания - состава припоев и флюса, температура опыта. [39]
Положительный термоэлектрод изготовлен на основе сплава никеля с 10 % Сг и 2 % Si, а отрицательный - на основе сплава никеля с 3 % кремния. Термоэлектрические характеристики термопары НХК - НКМ з СССР не стандартизированы и представлены в табл. 8.18. Чувствительность термопары в среднем порядка 36 мкВ / К. [40]
Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома % кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных; магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 тмм. [41]
Эмиттеры, полученные на основе сплавов магния с серебром, алюминием или медью, представляют собой по существу тот же кислородно-магниевый эмиттер, но изготовленный иным технологическим путем. Некоторые из этих сплавов после окисления их поверхности обладают высоким коэффициентом вторично-электронной эмиссии; к их числу относятся сплавы серебра и магния, приготовленные определенным образом. [42]
 |
Характерные кривые размагничивания редкоземельных. [43] |
Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации, предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. [44]
 |
Изменение массы пресс-материалов в зависимости or продолжительности нагревания при температурах эксплуатации.| Изменение размеров образцов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4