Cтраница 3
При паянии алюминия с применением ультразвука обычно используют легкоплавкие припои на цинковой или оловянной основе с цинком, кадмием и алюминием. В процессе паяния необходимо держать конец рабочего стержня как можно ближе к поверхности алюминия, но по возможности не касаться ее. При залуживании поверхности алюминия на поверхности припоя скапливаются мелко раздробленные частицы разрушенной окисной пленки. Для получения в этом случае доброкачественного паяного соединения желательно зашлакованный слой припоя удалить с поверхности чистой тканью, а затем произвести паяние свежим припоем. [31]
В табл. 39 и 40 приведены составы и свойства основных марок легкоплавких сплавов на оловянной основе. [32]
При паянии алюминия с применением ультразвуковых колебаний обычно используют легкоплавкие припои на цинковой или оловянной основе с цинком, кадмием и алюминием. В процессе паяния необходимо держать конец рабочего стержня как можно ближе к поверхности алюминия, но по возможности не касаться ее. При залуживании поверхности алюминия на поверхности припоя скапливаются мелко раздробленные частицы разрушенной окисной пленки. [33]
В табл. 39 и 40 приведены составы и свойства основных марок легкоплавких сплавов на оловянной основе. [34]
![]() |
Схема металлофторо-пластовой ленты МФПл. [35] |
Сплавы ЦАМ10 - 5, ЦАМ5 - 10, ЦАМ9 5 - 15 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициентам трения и линейного расширения, равноценны свинцовистым баббитам. Применяют для монометаллических вкладышей, втулок, ползунов, для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами. [36]
Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и необходимость более высокой квалификации рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного контроля процесса. [37]
Из приведенных в табл. 1.6 баббитов оловянные баббиты Б83 и Б89 являются лучшими, так как их оловянная основа вязкая и пластичная, она менее других склонна к усталостному разрушению. На втором месте стоят свинцовые баббиты ( Б 16, Б6), в которых мягкой основой является свинец. Эти баббиты значительно дешевле оловянных, а по качеству уступают им ненамного. Цинковые баббиты Ц AMI 0 - 5 и ЦАМ5 - 10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и примерно равноценны баббитам на свинцовой основе. [38]
Из приведенных в табл. 1.6 баббитов оловянные баббиты Б83 и Б89 являются лучшими, так как их оловянная основа вязкая и пластичная, она менее других склонна к усталостному разрушению. На втором месте стоят свинцовые баббиты ( Б 16, Б6), в которых мягкой основой является свинец. Эти баббиты значительно дешевле оловянных, а по качеству уступают им ненамного. Цинковые баббиты Ц AM 10 - 5 и ЦАМ5 - 10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и примерно равноценны баббитам на свинцовой основе. [39]
В энергетическом машиностроении для заливки вкладышей подшипников турбин, турбогенераторов, крупных электродвигателей и дизелей применяют баббиты на оловянной основе. Марка баббита начинается с буквы Б, за которой следует либо цифра, указывающая содержание олова, либо буква, характеризующая легирующий элемент, входящий в баббит. [40]
Флюсы на основе хлористого цинка применяют при пайке металлов оловянно-свинцовыми припоями или другими сравнительно легкоплавкими припоями на свинцовой или оловянной основе. [41]
Для подшипников, работающих при жестком температурном режиме и высоких ударных нагрузках, широко применяют баббит, преимущественно на оловянной основе. Для заливки толстостенных подшипников применяют безоловянный и свинцово-кальциевый баббит. [42]
Баббиты на свинцовой основе дешевле, и необходимое сырье более доступно, но по своим антикоррозийным свойствам уступают баббитам на оловянной основе. Для работы по баббиту на оловянной или свинцовой основе закалка поверхности цапфы не обязательна. [43]
Для подшипников, работающих при жестком температурном режиме и более высоких ударных нагрузках, широко применяют баббиты, преимущественно на оловянной основе. Для заливки толстостенных подшипников в значительных количествах применяют безоловянный свинцово-кальциевой баббит. [44]
![]() |
Механические свойства стали марок ЗХВ8 и ЭИ32В при повышенных температурах.| Характеристика режимов ковки и термообработки стали для прессформ для литья под давлением [ 3, 7, 141. [45] |