Мыльная основа

Cтраница 1

Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туалетного. [1]

Мыльная основа из бачка насосом 5, также имеющим вариатор частоты вращения, перекачивается в темперировочную колонку 6, где нагревается глухим паром до 130 - 160 С. Мыльная основа подается под давлением от 0 3 до 0 6 МПа ( 3 - б кгс / см2) внутрь полого вала 8, распыливается через форсунки 9 и попадает в камеру, находящуюся под разрежением. Здесь мыло теряет некоторое количество влаги и кристаллизуется. [2]

Мыльная основа проходит последовательно через обе секции ло трубкам; обогревающий пар под давлением до 0 8 МПа ( 8 кгс / см2) поступает в межтрубное пространство. [3]

При варке мыльной основы туалетного мыла из нейтральных жиров процесс состоит из следующих операций: нагревание жировой смеси и концентрированного раствора едкой щелочи; дозирование компонентов точно в заданных соотношениях; омыление жировой смеси; полная высолка для отделения первого подмыльного щелока, содержащего глицерин; частичная высолка ( шлифование) - с последующим разделением на ядро и подмыльный клей. [4]

Автоклав ( контактор-смеситель для приготовления мыльной основы смазок. [5]

Приготовление смазки или мыльной основы в автоклаве под давлением 5 - 8 ат приводит к резкому сокращению производственного цикла варки. [6]

Технологическая схема установки периодического производства смазок. [7]

На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН - метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязких системах. [8]

Если смазку или мыльную основу необходимо получить под давлением, взамен атмосферных варочных аппаратов применяют автоклавы. [9]

Основой паст на мыльной основе является мыло, либо коллоидный раствор его в воде с наполнителями и жирами. Мыло, высыхая на коже, образует тонкую защитную пленку, легко смываемую водой после работы. [10]

По действующим технологическим инструкциям готовая мыльная основа должна содержать: жирных кислот не менее 61 5 %, хлористого натрия не более 0 4 %, неомыленного жира не более 0 2 % от массы жирных кислот; содержание свободной едкой щелочи должно быть не более 0 15 % при последующей сушке в вакуум-камере и 0 15 - 0 25 % при сушке на ленточных сушилках. [11]

Для определения полноты отстаивания мыльной основы ( степени чистоты основы) подготовку центрифуги и проб мыла проводят, как описано выше. Пробу отбирают на глубине 1 - 1 5 м от поверхности мыла в котле. Центрифугирование ведут в течение 2 мин. [12]

Попадание среднего мыла в мыльную основу вызывает брак готовой продукции. Мыльная основа с примесью среднего мыла плохо или совсем не перекачивается из котла, налипает на стенки трубопроводов и насоса. [13]

Обычные моющие порошки на мыльной основе часто содержали перборат натрия, способствующий удалению пятен, особенно при кипячении. [14]

Пастообразное чистящее средство на мыльной основе для кухонной посуды, ванн, раковин. [15]

Страницы: 1 2 3 4