Мыльная основа

Cтраница 4

Представляет интерес метод получения смазок из концентрата - приготовленной обычным способом высококонцентрированной мыльной основы, содержащей до 50 - 65 % мыла. [46]

При сушке мыла в вакуум-сушильных камерах реакция карбонизации не происходит, поэтому мыльная основа должна содержать меньше свободной щелочи, чем при сушке горячим воздухом. [47]

Технологическая схема полунепрерывного производства смазок на сухих мылах. [48]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [49]

В качестве отдушек ( от 1 до 1 5 % от веса мыльной основы) применяют натуральные эфирные масла ( розовое, гвоздичное и др.) или синтетические душистые вещества. Отдушки придают мылу какой-либо цветочный или фантазийный ( несходный с цветочным. [50]

Необходимо отметить, что никакие красители не могут радикально исправить цвет мыла, если мыльная основа недостаточно Очищена и имеет темную окраску. [51]

Периодический процесс ( цикл) приготовления или варки антифрикционной мыльной смазки начинается с образования мыльной основы. В варочный котел загружают 15 - 30 % минерального масла и всю порцию жирового компонента. Смесь нагревают до 80 С и добавляют к ней водный раствор щелочи или суспензии щелочного компонента, количество которого рассчитывают заранее. При интенсивном перемешивании и температуре 80 - 100 С происходит омыление жиров, после чего температуру повышают до 105 - 130 С и выпаривают излишнюю воду. Затем к мыльной основе добавляют остальное количество масла и, тщательно перемешивая, нагревают. Кальциевые мыла необходимо нагревать до 100 С, натриевые - до 200 С. После окончания варки смазку охлаждают. [52]

Этот принцип и положен в основу конструкций современных камер для одновременной сушки и охлаждения мыльной основы. Для интенсификации процесса сушку ведут под вакуумом, так как известно, что чем меньше давление в аппарате, тем легче испаряется влага. Наиболее интенсивно влага испаряется со свободной поверхности. Поэтому мыло при вводе в сушильную камеру тонко распыливается, так как чем меньше размер капель, тем больше образуемая ими свободная поверхность на единицу массы. [53]

Страницы: 1 2 3 4