Блок - инструмент
Cтраница 1
Блок инструментов является основным механизмом, определяющим соответствие полученного размера изделия заданному. [1]
Блок инструмента состоит из корпуса, имеющего окно для подачи заготовки, базовые поверхности ( кольцевые пазы или цилиндрические цапфы) для установки в гнездах бло-кодержателей и опорные плоскости, воспринимающие рабочие усилия. Инстру-ментодержатели снабжаются выточкой или головкой для соединения с ползуном ротора и буртом для упора в регулируемую установочную гайку, обеспечивающую осевое положение подвижного инструмента относительно матрицы. Регулировочная гайка или сменные кольца могут быть размещены на самих инструментодер-жателях. Крепление блоков инструментов в роторе может быть разнообразным. [2]
Блок инструмента для измерения длины состоит из корпуса с окном для приема детали и смонтированных в нем неподвижного упора с базовой плоскостью А и штока с плоскостью Б, перемещаемого в осевом направлении посредством какого-либо упругого компенсатора. Измеряемый размер / детали оценивается по расстоянию lv между торцовой плоскостью а на угольнике, жестко связанной с упором, и плоскостью б, расположенной на бурте подвижного штока, занимающего, при прижиме к измеряемой детали, осевое положение, зависящее от измеряемого размера и взаимодействующего с электрощупом. Регулирование блока инструмента, заключающееся в установлении определенного расстояния между плоскостями а и б при нормальном значении измеряемого размера детали, производится осевым перемещением опорного угольника, на котором расположена плоскость а, относительно корпуса блока и, следовательно, относительно базовой плоскости А. [3]
Пример блока инструмента для трех операций с применением двух соосно расположенных калибров для измерения наружного диаметра, конической части и общей длины детали также показан на фиг. В нижней части блока расположен самоустанавливающийся проходной кольцевой калибр для измерения наружного диаметра, а под ним - конусный калибр и подвижной измерительный шток. В верхней части блока расположен верхний измерительный шток, снабженный обратным торцовым упором, взаимодействующим с регулируемой упорной втулкой. [4]
Для каждого блока инструментов определяют по нормативам наименьшую ( лимитирующую) подачу, которая ограничивается прочностью механизма подачи станка, прочностью одного из инструментов блока или прочностью обрабатываемой заготовки при черновой обработке и заданной шероховатостью поверхности при чистовой обработке. [5]
Если в блоке инструмента не может быть предусмотрена базирующая поверхность для заготовки или для центрирующего упора несущего органа ( например, вследствие того, что оба инструмента имеют большие поперечные размеры, чем наружный размер заготовки), то движение несущего органа на некотором участке пути в сцентрированном положении с инструментом может быть обеспечено радиальным перемещением на участках приема и передачи ( фиг. Аварийная радиальная компенсация несущих органов в этом случае может быть осуществлена или пружинами, расположенными внутри ползунов, или применением аварийных подпружиненных участков неподвижного копира в секторах приема и передачи. [6]
Управление поворотными приемниками блоков инструмента в гидромеханических роторах может быть осуществлено теми же способами, как и в гидравлических, или от отдельных ползунов, размещаемых в барабане основных ползунов. Ползуны следует располагать перпендикулярно оси ротора, что позволяет наиболее просто передавать от них движение к поворотным приемникам. [7]
Найдены номера роторов и блоков инструментов, в которых возник брак, и дана информация на общем пульте контроля технологического процесса. [8]
Специфическими в этих роторах являются блоки инструмента и циклограммы. [9]
На стойках правого и левого блоков инструмента устанавливаются съемники, представляющие собой блок цилиндров поршневого типа. [10]
На роторе механической обработки установлены 12 блоков инструмента. Оправка смонтирована на полом шпинделе 11, закрепленном в корпусе блокодержателя. [11]
При совмещении захватных органов транспортного ротора с блоком инструмента нижний ползун блока с зажимными собачками идет вверх и принимает в свое гнездо изделие. Хвостовики собачек заходят на неподвижно установленный в центре ползуна стержень и верхними губками зажимают изделие. При дальнейшем ходе ползуна изделие подводится под вращающуюся роликовую закатку, закрепленную в шпинделе блока. [12]
Электрощуп, взаимодействующий с плоскостями а и б блоков инструментов, устанавливается в секторе, соответствующем окончанию рабочих движений измерительных штоков. [13]
 |
Продолжительность технологического процесса изготовления деталей и сборки. [14] |
При параллельно-последовательном способе компоновки технологические переходы выполняют несколькими блоками инструментов. При этом инструменты, расположенные в блоке, обрабатывают деталь одновременно, а сами блоки действуют последовательно. При таком способе время на обработку будет равно не сумме всех переходов, а только сумме времени наиболее длительных переходов. [15]
Страницы: 1 2 3 4