Cтраница 4
Эти приемники, если они располагаются выше диска ротора ( в случаях, когда заготовки подаются в блоки нижним концом), должны быть подвижными в направлении, параллельном оси ротора, для возможности ввода заготовки в блок инструмента и для извлечения его из блока. [46]
В более общем случае, например при меньшей сыпучести материала и большей величине дозы, когда нежелательны большое радиальное перемещение самого мерника или большая длина наклонного патрубка, а также в тех случаях, когда ссыпной патрубок должен осуществлять сцентрированное движение с приемником рабочего ротора или ускоренный заход в блок инструмента, в дозировочно-питающем роторе предусмотрены промежуточные емкости, выполненные радиально-подвижными и имеющие управляемую ссыпную заслонку. Радиальные движения подвижных элементов, например промежуточных емкостей и заслонок, могут осуществляться от радиальных копиров, а других, например шиберов, - от осевых ползунов, через реечные ( или рычажные) передачи. [47]
Блоки инструментов в таких роторах, кроме приемного окна, имеют второе окно, смещенное по оси, для выдачи деталей. Эти окна могут быть выполнены в виде соответствующих пазов или гнезд, расположенных на отдельном диске выдачи деталей, смонтированном на валу ротора. [48]
Контрольные блоки инструментов с индивидуальными электроконтактными датчиками применяются также для измерений посредством раздвижных измерителей ( например, посредством раздвижных скоб) для измерения наружных диаметров при невозможности измерения кольцевыми калибрами. Блок инструмента содержит в этом случае ( фиг. [49]
По характеру необходимого рабочего движения к процессам 3-го класса относится ряд операций контроля различных физических параметров, в частности электрических, для которых рабочее движение сводится к осуществлению необходимого подключения контролируемой детали ( узла) к сети контрольного прибора. Блоки инструментов в этих случаях представляют собой специальные контактные устройства, соединяемые через коллектор с одним или несколькими контрольными приборами, последовательно обслуживающими все органы ротора и осуществляющими контроль по целому ряду параметров. [50]
Это может быть достигнуто двумя способами. Если блоки инструментов имеют базирующие приемные пазы для заготовок или в них может быть предусмотрена какая-либо поверхность для базирования в радиальном направлении самого несущего органа ( фиг. [51]
Автоматическая смена инструмента, налаженного вне ротора, заключается в освобождении и удалении из ротора блока инструмента, утратившего работоспособность, и в подаче взамен его нового блока инструмента. Поэтому удаление блока инструмента и подача нового выполняются одним радиальным движением. [52]
В третьем случае глубину резания и подачу устанавливают для каждого инструмента по той же методике, что и для одноинструмент-ной обработки. Для каждого блока инструментов выбирают наименьшую технологически допустимую ( лимитирующую) подачу. Эта подача ограничивается допускаемой механизмом станка силой подачи, прочностью самого слабого в наладке инструмента или прочностью обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подача лимитируется заданной шероховатостью поверхности. Подачу выбирают по нормативам; ее величину согласовывают с паспортными данными станка. Далее рассчитывают скорость резания. Для этого находят лимитирующий по скорости резания инструмент. Лимитирующими инструментами в многоннструментных наладках являются инструменты, обрабатывающие участки наибольшего диаметра и наибольшей длины. [53]
Можно было бы показать, что роторные машины легко осуществимы также для операций III класса, особенно в применении к предметам обработки, имеющим плоскую или прямолинейную геометрическую направляющую. В первом случае блок инструмента отличается наличием в нем органа, совершающего вращательное движение ( например, шпинделя или резака), и органа, совершающего возвратно-поступательное движение. Соответственно приводные органы роторов дополняются кинематическими звеньями, обеспечивающими передачу необходимых движений к блокам инструментов. [54]
Получение заданных размеров обработки с наименьшими затратами времени на регулировку и подналадку инструмента требует наличия соответствующих измерительных средств. Целесообразно производить настройку блоков инструмента вне станка с тем, чтобы при смене его исключить подналадку. Если это невозможно, то на Станках должны быть предусмотрены привалочные ( базовые) поверхности для установки измерительных средств и возможность удобной регулировки инструмента относительно заготовки. [56]
Широкое применение в роторных линиях находит автоматический контроль. Ротор для выполнения контрольных операций состоит из блока инструментов, барабана для размещения блоков и сообщения необходимых движений инструменту, а также транспортного ротора, в функции которого входит разбраковка изделий по сигналу запоминающего устройства. [57]