Cтраница 1
Схема хроматографа ХЛ-3. [1] |
Блок колонны с термоизоляционным кожухом включает спиральную металлическую трубку диаметром 6 мм, изготовленную из нержавеющей стали. Обычно применяют колонны длиной 2, 4 и 6 ж путем свинчивания секций по 2 м каждая. В верхней части блока вмонтированы: детектор по теплопроводности, электронагреватель, два термометра сопротивления, вентилятор и трубка для водяного охлаждения камеры термостата. [2]
Монтаж блока колонн осуществляют индустриальными методами. [3]
При монтаже блока колонн рекомендуется провести укрупнительную сборку негабаритных аппаратов на специально выделенной площадке вне территории установки. При этом в зависимости от наличия грузоподъемных средств целесообразно устанавливать тарелки в корпусе колонны, находящейся в горизонтальном положении, и выполнять гидравлическое испытание аппарата. Это дает возможность осуществлять подъем колонны с нанесенной тепловой изоляцией. При монтаже блока колонн необходимо заранее наметить пути подтаскивания аппаратов к фундаментам ( постаментам) и с учетом этого производить монтаж оборудования других блоков. [4]
Канатный стенд для сборки и сварки корпуса. [5] |
Окончательную регулировку взаимоположения блоков колонны производят домкратами стенда. Этот стенд позволяет без каких-либо затруднений стыковать и сваривать между собой тяжеловесные блоки. [6]
Искатель центра для врезки вертикального штуцера. [7] |
При выполнении работ по обвязке блока колонн следует использовать ранее установленные обслуживающие металлоконструкции, а у отдельно стоящих колонн производить трубопроводные работы с круговых площадок. [8]
Вдоль здания между насосной и блоком колонн расположена эстакада с технологическими трубопроводами. В 20 - 30 м от границы насосной расположены трубчатые печи блок колонн. [9]
На рис. 8 показана схема регулирования блока колонн вторичной перегонки К-6 и К-7. Подачу сырья в колонну К-6 стабилизируют регулятором расхода. [10]
После монтажа этажерок стальных конструкций мачты передвигали для монтажа блока колонн, а для монтажа аппаратов реакторного блока использовали предусмотренные проектом стальных конструкций специальные опорные балки. Регенератор массой 60 т устанавливали на железобетонный постамент высотой 17 м, расположенный внутри этажерки между ее высотными блоками. Для монтажа регенератора в конструкциях этажерки были также предусмотрены две опорные балки. Последние выступали консольно из этажерки, что позволяло подвешенным на консолях двум монтажным полиспастам грузоподъемностью по 40 т осуществлять подъем регенератора на необходимую высоту. [11]
В настоящее время для составления баланса необходимо провести трудоемкие расчеты на ЭВМ блока колонн установки первичной перегонки нефти по довольно сложным математическим моделям ректификационных колонн. [12]
Речь идет о принципиально новом оформлении процесса деасфальтизации гудрона, в котором, кроме испарителей, из традиционной схемы на стадии компремирования растворителя убираются блок колонн и поршневой компрессор. В результате этого сокращается число основных аппаратов и значительно упрощается процесс, а главное, снижается его энергопотребление. [13]
Для тех блоков, которые непосредственно не примыкают к блокам тяжеловесного и громоздкого оборудования и не мешают работам по его установке, возможно завершение полного объема основных строительных работ до установки оборудования на фундаменты. Напротив, в пределах блоков колонн, трубчатых печей и конденсаторов-холодильников нецелесообразно сооружать лотки и мелкие фундаменты до установки оборудования в проектное положение. [14]
Арматура и предохранительные клапаны снимаются с колонн поворотными кран-укосинами и передвижными электрическими лебедками. При снятии арматуры с блока колонн хорошо зарекомендовали себя стационарные шахтные подъемники. [15]