Cтраница 3
В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента ( для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [31]
При монтаже блока колонн рекомендуется провести укрупнительную сборку негабаритных аппаратов на специально выделенной площадке вне территории установки. При этом в зависимости от наличия грузоподъемных средств целесообразно устанавливать тарелки в корпусе колонны, находящейся в горизонтальном положении, и выполнять гидравлическое испытание аппарата. Это дает возможность осуществлять подъем колонны с нанесенной тепловой изоляцией. При монтаже блока колонн необходимо заранее наметить пути подтаскивания аппаратов к фундаментам ( постаментам) и с учетом этого производить монтаж оборудования других блоков. [32]
Загрузку пустой колонны отрегенерированным углем производят также гидротранспортом, используя для этой цели очищенную сточную воду. После загрузки слой взрыхляют восходящим потоком воды для удаления угольной пыли, и колонна становится готова для подсоединения в цепь. Таким образом, непрерывность процесса адсорбционной очистки обеспечивается переключением точек ввода и вывода воды в цепи адсорбционных аппаратов периодического действия. Достоинством этого варианта, несмотря на некоторую сложность схемы переключения подачи воды при смене колонн, является возможность вести процесс при больших скоростях фильтрования, так как суммарная длина слоя адсорбента в блоке колонн может быть достаточно большой даже в случае растянутой зоны массообмена. Поскольку все колонны однотипны, легко осуществить автоматизацию переключения задвижек, используя реле времени. [33]
Важным элементом при проектировании является компоновка оборудования с учетом возможности его монтажа в полностью готовом виде или максимально крупными блоками с применением соответствующих механизмов. В проектных решениях следует предусматривать вынос аппаратуры из зданий на открытую площадку в максимально возможном объеме. Крупногабаритное оборудование, особенно аппаратуру колонного типа, целесообразно располагать на крайних участках генерального плана технологического агрегата. Это создает наилучшие условия для подтаскивания колонн к фундаментам и установки их перед подъемом в проектное положение, а также не удлиняет сроки сооружения других объектов агрегата в случаях запаздывания поставки отдельных аппаратов или блока колонн. [34]
Индустриализация монтажных работ ставит определенные требования перед проектировщиками технологических установок. При разработке проекта установки компоновку оборудования следует увязывать с методами монтажа. Особенно это относится к современным установкам большой производительности, имеющим весьма крупногабаритную и тяжеловесную аппаратуру. Сохраняя блочный принцип размещения оборудования ( блок колонн, блок реактора-регенератора и др.) на территории установки, в каждом блоке следует располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить его монтаж мощными грузоподъемными средствами с наименьшим количеством их перестановок в пределах территории блока. [35]
Складирование готовых укрупненных блоков обычно Проводят на законченном фундаменте под агрегат рядом стоящего еще не начатого монтажом здания. Монтаж каркаса и ограждающих конструкций индивидуальных зданий в каждой захватке осуществляют с помощью крана грузоподъемностью 25 т, например, РДК-25 или МКГ-25, что позволяет при правильном выборе длины стрелы и дополнительном ее оснащении гуськом обеспечить монтаж каркаса здания с одной стоянки. Последова - V тельность монтажа каждого здания следующая. После этого по оси 4 устанавливают две промежуточные колонны для закрепления панелей разделительной стенки, а по оси 5 устанавливают и закрепляют на колоннах вспомогательную поперечную балку. На смонтированные и закрепленные колонны между осями 4 и 5 устанавливают и закрепляют блок покрытия, состоящий из двух ригелей, трех продольных и двух горизонтальных крестообразных связей. После этого монтируют блоки колонн между осями 2 - 3 и закрепляют их фундаментными болтами, а по осям 3 - 4 укладывают и закрепляют продольные связи. Разделительную стенку монтируют из панелей, изготовленных из легкого бетона. [36]