Блок - оптимизация
Cтраница 4
Приведенная выше методика обеспечивает расчет одного варианта работы КС при конкретной схеме, частоте вращения ГПА и физических параметрах газа. Для построения оптимизационной характеристики расчет режима КС должен быть проведен многократно при различных управляющих воздействиях и для различных значений исходных режимных параметров газа, что характерно для задач оптимизации, если не используются заранее построенные агрегированные оптимизационные характеристики ( гл. Совершенствование блока оптимизации режимов работы КС определяет эффективность оптимизации в целом. При использовании метода динамического программирования, а также метода оптимизации по максимуму загрузки, рассмотренного в этой книге, блок оптимизации режимов КС реализуется как локальный, автономный, однако дающий в результате расчета не оптимальные, а условно-оптимальные решения. Переход от условно-оптимальных результатов для отдельного расчетного звена к оптимальным происходит при оптимизации режимов ГТС в целом. Блок оптимизации режимов работы КС с учетом возможных нарушений технологических ограничений, возникающих в последовательно рассматриваемых вариантах, описан в гл. [46]
После того, как выяснен облик отдельных элементов, начинается синтез. По техническим характеристикам элементов уточняются параметры узлов и всего изделия, и эти параметры поступают в блок оптимизации старшей системы. В блоке оптимизации вырабатываются указания по изменению параметров и характеристик изделия, и их новые значения поступают в линию анализа для второй итерации ( второго цикла), и процесс итерации-продолжается. [47]
 |
Торцовое сечение винтов насосов ведущего винта ( а, ведомого винта ( б. [48] |
По полученным величинам отклонений рассчитывается критерий качества. Варьируя параметрами alt az, as, определяют такие их значения, которые соответствуют наилучшему критерию качества. Это осуществляется блоком оптимизации. [49]
Сначала принимаются начальные значения управляющих параметров. Они вместе с заданным параметром поступают в блок преобразований, где формируются параметры выхода. Выходные параметры направляются в блоки оптимизации и ограничений, в которых вырабатываются указания об изменении исходных значений управляющих параметров. Далее переходят к следующему приближению, причем циклы продолжаются до завершения процесса оптимизации, о котором судят по критериям достаточности. [50]
 |
Общая схема автоматизированного производства. [51] |
Входные параметры подразделяют на заданные ( приходящие из модели более общей системы) и управляющие. Именно управляющие или внутренние параметры позволяют осуществлять процесс оптимизации. Последний реализуется с помощью блока внутренней оптимизации. В этом блоке содержатся наиболее простые и универсальные условия оптимизации ( минимум массы, максимум коэффициента полезного действия), позволяющие достигнуть локальный оптимум. Важную роль играет блок ограничений, устанавливающий область возможных значений управляющих и выходных параметров. [52]
Таким образом, алгоритм управления процессом, как правило, включает следующие основные блоки ( см. рис. 2): блок математической модели, блок подстройки коэффициентов модели, блок оптимизации. После определения коэффициентов при помощи блока оптимизации, реализующего тот или иной метод расчета оптимальных режимов, находятся оптимальные значения управляющих переменных, которые затем передаются в качестве заданий на локальные системы автоматического регулирования. Эти значения управляющих переменных сохраняются до тех пор, пока оптимальный режим не нарушится. Надо отметить, что иногда вычислительная машина управляет непосредственно процессом, но такие случаи редки ввиду недостаточной надежности существующих машин. [53]
Требуются ли какие-то другие вычислительные блоки или достаточно приведенных. Необходимо предусмотреть свободную замену одних ограничений другими без изменения блока оптимизации. [54]
Объем оперативной памяти программного модуля МБ1 составляет 190 Кбт. Сформированный файл исходных данных считывается с магнитного диска из РБЗ и передается в блок оптимизации компоновки. [55]
Проектирующие подсистемы, применяемые к конкретным объектам, часто называют объектно-ориентированными. Подобные подсистемы настолько многочисленны, что затруднительно привести даже их перечень. Ее структурная схема приведена на рис. 1.5. Блок управления представляет собой управляющую программу ( УП), обеспечивающую связь системы с пользователями, базой данных и блоком оптимизации. Работа УП начинается с обращения к блоку, содержащему базу данных. Устройством связи с оператором выдается список объектов проектирования, запрашивается код объекта, из базы данных выбирается модель, соответствующая указанному коду. Далее УП запрашивает дополнительную информацию, уточняющую модель, критерий эффективности, ограничения. Сформировав математическую модель, УП обращается к блоку оптимизации, сообщая пользователю список методов оптимального поиска. Пользователь указывает код метода оптимизации. В блок оптимизации включены методы: Лагранжа, Шора, модифицированных функций Лагранжа с численным дифференцированием, Лагранжа-Мида, градиентный. Полученные по одному из указанных методов оптимизации параметры объекта выдаются УП в виде таблицы. Пользователь оценивает результаты и принимает решение о продолжении или окончании работы с системой. При необходимости могут быть уточнены математическая модель и исходная информация, выбран иной метод оптимизации. [56]
Для математического моделирования ХТС используют специальные п р о г р а м м ы ц и ф Р о в О г о м одел и р о в а н и я ( СПЦМ), построенные по блочному или декомпозиционному принципу. ХТС состоит из следующих блоков ( рис. П-7): 1 - блок ввода исходной информации; 2 - блок математических моделей типовых технологических операторов или модулей; 3 -блок определения параметров физико-химических свойств технологических потоков и характеристик фазового равновесия; 4 - блок основной исполнительной программы; 5 - блок обеспечения сходимости вычислительных операций; 6 - блок оптимизации и расчета характеристик чувствительности ХТС к изменению параметров элементов ( технологических операторов) системы; 7 - блок изменения технологической топологии ХТС; 8 - блок расчета функциональных характеристик ХТС; 9 - блок вывода результатов. [57]
 |
Структура математической модели. [58] |
Работа модели осуществляется по принципу последовательных приближений. Сначала принимают начальные значения управляющих параметров. Они вместе с заданными поступают в блок преобразований, где формируются параметры выхода. Выходные параметры направляются в блоки оптимизации и ограничений, в которых вырабатываются указания об изменении исходных значений управляющих параметров. Далее переходят к следующему приближению, причем циклы продолжаются до завершения процесса оптимизации. [59]
В блоке коррекции сигналы, пропорциональные составляющим деформации фрезы по координатным осям ДХ и ЛК, преобразуются в соответствующее число импульсов AjVj. & Ny и алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Подача корректируется посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Коэффициенты настройки адаптивного устройства определяются программистом и устанавливаются вручную либо по программе. Блок оптимизации осуществляет работу в двух режимах: функциональном и предельном. Значение результирующей силы поддерживается постоянным, если оно предельно для данного случая обработки. При недопустимых режимах резания включается световая сигнализация, предупреждающая оператора. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5