Блок - глубокое охлаждение
Cтраница 2
Ректификационные колонны являются наиболее ответственной частью блока глубокого охлаждения. Количество ректификационных колонн в блоке глубокого охлаждения, режим их работы и, следовательно, конструктивные решения колонн в первую очередь определяются особенностями технологической схема процесса разделения, производительностью установки и требованиями к получаемым продуктам. [16]
Количество окиси азота, накапливающейся в блоке глубокого охлаждения, не должно превышать 18 кг. Однако при накоплении окислов азота в агрегате в количестве 18 кг агрегат останавливают на размораживание до истечения этого срока. [17]
На рис. 6 - 59 представлена принципиальная схема блока глубокого охлаждения для разделения коксового газа. [18]
В зависимости от назначения установки и состава разделяемого газа блок глубокого охлаждения может представлять собой весьма громоздкое сооружение, состоящее из значительного числа теплообменников низкого и высокого давления, нескольких ректификационных колонн, испарителей, конденсаторов, адсорберов и другой аппаратуры. В небольших установках для разделения воздуха в блоке имеются всего лишь один теплообменник и разделительная колонна однократной или двукратной ректификации. [19]
Подробно описаны поршневые детандеры, основная и вспомогательная аппаратура блока глубокого охлаждения. [20]
Охлажденный до - 45 С коксовый газ далее поступает в блок глубокого охлаждения ( см. рис. IV-8), служащий также и для охлаждения азота высокого давления ( 220 ат, направляемого в блок глубокого охлаждения. Азот высокого давления из компрессора направляется в предохладитель 18, состоящий из трех спиральных теплообменников, заключенных в общий кожух. По трубкам верхней спирали проходит азот высокого давления, в меж-грубное пространство поступает при - 50 С дросселированный азот, выходящий из блока глубокого охлаждения. В этой спирали азот высокого давления-охлаждается до 5 С и далее поступает в маслоотделитель, а затем в одну из двух переключаемых нижних спиралей. Дросселированный азот, нагретый в верхней спирали, направляется затем во всасывающую линию азотных компрессоров. [21]
Все аппараты, работающие при низких температурах, смонтированы в блок глубокого охлаждения, заключенный в специальный кожух из листовой стали с люками для ремонта. [22]
Спиральные теплообменники якорного типа громоздки, поэтому для уменьшения объема блока глубокого охлаждения спирали якорного теплообменника располагают вокруг промывной колонны. [23]
 |
Циркуляционный центробежный компрессор ( ЦЦК. [24] |
Азото-водородная смесь, получаемая при глубоком охлаждении коксового газа, на выходе из блока глубокого охлаждения находится под давлением 10 ат. [25]
Воздух низкого давления в теплообменнике 1 охлаждается до - 20 С азотом, идущим из блока глубокого охлаждения, затем поступает в один из аммиачных теплообменников 2, охлаждаясь здесь до - 43 С. Далее оба потока воздуха направляются в блок глубокого охлаждения. [26]
Аппаратура блоков предварительного охлаждения ( до - 45 С) изготовляется из стали, а блоков глубокого охлаждения - из меди и ее сплавов. [27]
 |
Технологическая схема разделения газов при пиролизе бензина. [28] |
После отделения высших углеводородов газ проходит осуши-тел 7 ( с А12О3 или цеолитом) и поступает в блок глубокого охлаждения и разделения газа. [29]
После отделения высших углеводородов газ проходит осушитель 7, заполненный А12О3 или цеолитом, и поступает в блок глубокого охлаждения и разделения газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4