Cтраница 4
Блок глубокого охлаждения, как и блок предварительного охлаждения, при текущем ремонте испытывают на отсутствие пропусков газов между потоками коксового газа и азотоводородной смеси, коксового газа и фракций, азотоводородной смеси и фракций, азота высокого давления и дросселированного азота, а также между фракциями, проходящими через якорный теплообменник. Обнаруженные пропуски ликвидируют и весь блок испытывают на герметичность. [46]
Из азотного испарителя 5 дросселированный азот под избыточным давлением 0 5 - 1 5 ат проходит межтрубное пространство якорного теплообменника 3 противотоком азоту высокого давления, общую азотную спираль Зв и азотную спираль За. Из блока глубокого охлаждения дроссели-роваиный азот поступает в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где проходит азотную спираль 1а предохладителя противотоком азоту высокого давления. Затем дросселированный азот поступает в коллектор, по которому газ передается во всасывающую линию азотного компрессора. [47]
Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 75 Ю мА час кок. [48]
Азот высокого давления ( 200 am) проходит теплообменники, в которых он охлаждается до - 18 - - 24 С, аммиачные теплообменники, затем льдоотделитель, осушитель и пылевые фильтры. В блоке глубокого охлаждения азот охлаждается в теплообменниках, затем дросселируется и поступает в змеевик испарителя, где переохлаждается до - 190 С, и подается на промывку. [49]
Технологический процесс разделения коксового газа идет под давлением 12 - 13 ати, а для покрытия потерь холода имеется отдельный холодильный азотный цикл. До поступления в блок глубокого охлаждения коксовый газ очищается от сероводорода, освобождается от бензола, от углекислоты. [50]
Разделяемые газы проходят через блок глубокого охлаждения обычно достаточно быстро за несколько секунд. Если стадия щелочной промывки непосредственно предшествует охлаждению, достаточному для конденсации непредельных углеводородов, здесь до - ( 30 - 40 С), газы, содержащие только NO, но не NO2, пройдут блок, не оставляя в нем опасных примесей. Смесь NO O2 уйдет с окисью углерода и водородом, последующее образование NO2 в этой среде уже не представляет опасности. [51]
Очищенный газ при температуре минус 45 - минус 50 С направляется на дальнейшее охлаждение и промывку жидким азотом для очистки от окиси углерода. Обратный очищенный газ из блока глубокого охлаждения очистки от СО проходит теплообменник и охлаждает увлажненный метанол, циркулирующий через холодильную башню. [52]
Сжатый воздух охлаждается в противоточных теплообменниках ( основные теплообменники) продуктами разделения и поступает в ректификационную колонну. Так как процессы в блоке глубокого охлаждения протекают при очень низких температурах, необходима тщательная изоляция аппаратов. По большей части колонну и теплообменники монтируют в общей деревянной кабине, весь свободный объем которой заполняется изоляционным материалом. [53]
Ректификационные колонны являются наиболее ответственной частью блока глубокого охлаждения. Количество ректификационных колонн в блоке глубокого охлаждения, режим их работы и, следовательно, конструктивные решения колонн в первую очередь определяются особенностями технологической схема процесса разделения, производительностью установки и требованиями к получаемым продуктам. [54]
Воздух низкого давления в теплообменнике 1 охлаждается до - 20 С азотом, идущим из блока глубокого охлаждения, затем поступает в один из аммиачных теплообменников 2, охлаждаясь здесь до - 43 С. Далее оба потока воздуха направляются в блок глубокого охлаждения. [55]